[发明专利]一种直接加工高氯原料的催化转化方法

权利要求书

1.一种直接加工高氯原料的催化转化方法，该方法包括：将预热后的高氯原料与第一催化转化催化剂依次在提升管反应器的初始反应区和主反应区中进行催化转化反应，所形成的油剂混合物经提升管反应器出口进入流化床反应器，与补充注入的第二催化转化催化剂继续进行催化转化反应，其中，在所述提升管反应器中，所述初始反应区的反应温度高于所述主反应区的反应温度，所述初始反应区的反应时间小于所述主反应区的反应时间，所述第一催化转化催化剂与所述第二催化转化催化剂相同或不同，且二者各自为高温再生催化剂；

其中，所述高氯原料为总氯含量大于50ppm或有机氯化物含量大于10ppm的催化裂化烃油原料；

所述初始反应区的反应温度比所述主反应区的反应温度高5-100℃；所述初始反应区的反应时间比所述主反应区的反应时间短0.5-5秒。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述初始反应区的反应温度比所述主反应区的反应温度高10-80℃。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述初始反应区的反应条件包括：反应温度为500-750℃，剂油重量比为5-50∶1，反应时间为0.1-1.9秒。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述初始反应区的反应条件包括：反应温度为530-700℃，剂油重量比为6-30∶1，反应时间为0.2-1.5秒。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述主反应区的反应时间为1-8秒。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述流化床反应器的反应条件包括：反应温度为500-700℃，反应时间为1.5-10秒，剂油重量比为10-80：1。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述提升管反应器中，所述初始反应区与所述主反应区的提升管直径之比为0.5-0.8：1。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化转化催化剂和所述第二催化转化催化剂的温度各自为620-750℃。

9.根据权利要求1或8所述的方法，其中，所述方法还包括：将由所述流化床反应器产生的反应物料进行气固分离，将分离出的固体催化剂进行汽提、烧焦再生和任选的脱气处理以获得高温再生催化剂，将一部分高温再生催化剂循环用作所述第一催化转化催化剂，将另一部分高温再生催化剂循环用作所述第二催化转化催化剂。

10.根据权利要求1或8所述的方法，其中，催化转化催化剂为含有活性组分和载体的固体酸催化剂，所述活性组分选自含或不含稀土的Y或HY型沸石、具有MFI结构的沸石、八面沸石和硅酸铝中的至少一种，所述载体选自无机氧化物和天然粘土中的至少一种。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述高氯原料预热后的温度为150-400℃。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述高氯原料预热后的温度为220-360℃。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述高氯原料选自原油和重油，所述重油为初馏点不低于250℃的烃油馏分。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述高氯原料选自焦化蜡油、减压蜡油、减压渣油、脱沥青油、抽提油、劣质回炼油、原油、页岩油和油砂中的至少一种。