[发明专利]一种三螺杆泵铜铝复合衬套低压铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺杆泵铜铝复合衬套铸造工艺，特指一种三螺杆泵铜铝复合衬套低压铸造工艺。

背景技术

在螺杆泵制造领域，复合材料的衬套以较低的成本逐渐取代了全铜材质的衬套，但在制造过程中，由于铜铝的熔点不一样，收缩率不同，很难做到紧密结合，而衬套又是螺杆泵的重要部件，精密度要求高，铜芯内部需要高速旋转，且要耐磨和耐腐蚀，所以铜和铝一定要结合很精密，因此他的高效生产一直没有解决，现在普遍采用的是翻砂铸造工艺，缺点是铜铝结合不精密，气孔多，次品率高，尺寸差异大，精加工加工量大，外观不标准，最重要的一点是材质达不到标准，以至于产品所要求的耐磨耐腐蚀性能也达不到。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工简便，铸件合格率高，外观漂亮，精密度高，产品所要求的机械性能和力学性能都达标，单个铸件成本省60％的螺杆泵衬套铸造工艺。

为达到上述目的本发明提供一种低压铸造工艺：首先根据需求把铜芯浇铸好，再根据铝衬套的需要开好相应的模具，并把模具安装在低压铸造机上，接着把浇铸好的铜芯放在烘箱内加热，加热后的铜芯置在铝衬套的模具内固定，压入铝液并通过低压铸造机保压，最后脱模，成型。

在加工小号衬套时，铜芯恒温至500-600度，铝液温度控制在660-720度，压力控制在1.5MP，保压时间是10-15分钟。

在加工中号衬套时，铜芯恒温至400-500度，铝液温度控制在700-730度，压力控制在2MP，保压时间是15-20分钟。

在加工大号衬套时，铜芯恒温至300-400度，铝液温度控制在730-780度，压力控制在3MP，保压时间是20分钟。

作为优选，铜铝复合衬套在其浇铸好后，只有在铝衬套顶部到三分之二处是置有铜芯的。

与现有的浇铸工艺相比，本发明采用低压铸造机、烘箱和模具，通过不同型号的衬套采用不同的温度、压力、保压时间确保其质量，工艺也较为简单，而且现在一般的开模精度都较高，能很好的保证衬套精度。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步说明。

权利要求和发明内容中提到的小号衬套参数为：长度200-300CM，直径100-150CM，中号衬套参数为：长度300到400CM，直径150-250CM，大号衬套参数为：长度400CM以上，直径250CM以上。

实施例1：当加工小号的三螺杆铜铝复合衬套时，首先根据需求把铜芯浇铸好，再根据铝衬套的需要开好相应的模具，并把模具安装在低压铸造机上，接着把浇铸好的铜芯放在烘箱内加热，恒温到600度的铜芯置在铝衬套的模具内固定，压入660度的铝液并通过低压铸造机保压10分钟，保压压力在1.5MP，最后脱模，成型。

实施例2：加工中号的三螺杆铜铝复合衬套时只需把铜芯恒温至500度，铝液温度控制在720度，压力控制在2MP，保压时间是15分钟。

实施例3：加工大号的三螺杆铜铝复合衬套时只需把铜芯恒温至300度，铝液温度控制在780度，压力控制在3MP，保压时间是20分钟。

进一步说明，铜芯的材料可为锡青铜，其浇铸可以采用精密铸和、砂型铸造和拉伸铸造，铝液成分可以为国标牌号108或109。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。