[发明专利]环保再生纤维板自动生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维板生产系统，尤其是涉及一种环保再生纤维板自动生产系统。

技术背景

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板是高档礼品包装、汽车内饰内衬、电器线路托盘、制鞋、家具等高端产品理想的原材料，它密度高、防水性好、耐折、表面光洁、色泽亮丽、韧性好。

目前，纤维板机主要是将木浆经过脱水、压挤和切割等步骤制成纤维板，其工作对象主要为原木材料，价格高，使用效率低。每制造 1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，严重破坏生态平衡，对环境造成很大影响。此外在生产过程中产生大量的废水及废渣，不仅增加了生产成本，而且有害于身体健康，给企业生产带来诸多不便。

发明内容

本发明提供一种价格低、无污染、利旧利废的环保再生纤维板自动生产系统，以解决现有纤维板价格高、消耗大、利用率低、破坏环境等问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种环保再生纤维板自动生产系统，包括高位箱，第一、第二、第三、第四浆流箱，回收箱，成形辊，所述四个浆流箱上均设有进料阀及排料阀，所述高位箱分为四个箱体，四个箱体通过导管分别与第一、第二、第三、第四浆流箱的进料阀对应连接，在浆流箱及成型辊之间设有纸浆承网输送带，所述成型辊底部对应设有转动辊，所述纸浆承网输送带底部设有负压槽。

作为优选，所述四个浆流箱的排料阀通过导管与回收箱连接。

作为优选，所述成形辊的辊面轴向设有切刀槽，切刀槽中设有活动切刀，所述成形辊两端对称设有切刀杠杆，切刀杠杆的支点位于成型辊端面上，其动力臂端部设有滚动轮，其阻力臂端部与活动切刀端部相连，所述成型辊与转动辊切点处附近设有气缸，气缸的活塞推杆上设有半圆形顶块。

作为优选，所述成型辊的中心轴固定在液压杠杆阻力臂端部，该液压杠杆支点设在成形辊支架上，成形辊支架旁边设有液压缸，所述液压杠杆动力臂端部与液压缸的活塞推杆相连。

作为优选，所述切刀杠杆阻力臂端部与液压杠杆阻力臂端部之间设有复位弹簧。

作为优选，在纸浆承网输送带末端还设置有板坯整理输送带，在板坯整理输送带的末端设置平板输送带，平板输送带的末端设有自动转移装置。

作为优选，所述平板输送带包括主传动辊、副传动辊、张紧辊，所述主传动辊、副传动辊上绕设有多个钢带输送带，所述平板输送带上方设置有垂直于平板输送带的横向支架，横向支架上设有滑轨，滑轨上设有滑动基座，滑动基座上设有切割电机，切割电机的转轴与圆形切割刀片通过减速器联接。

作为优选，所述主传动辊、副传动辊之间设有承托辊，张紧辊位于承托辊下方，主传动辊、副传动辊、承托辊上均匀等距设置地有多个的带槽，钢带输送带嵌设在带槽内。

作为优选，所述自动转移装置由立柱、悬梁、吊架及转移传送带组成，转移传送带两边设有立杆，立杆上设有悬梁，悬梁上设有滑槽，吊架顶部设有滚轮、滚轮限位在滑槽上滑动，在吊架的中部设有气压缸、吊架底部设有吸盘架、吸盘架底部设有吸盘，所述吸盘架与气压缸的吸盘活塞推杆连接。

作为优选，所述转移传送带包括承托方管、主传动辊、副传动辊、张紧辊，所述主传动辊、副传动辊上绕设有多个钢带输送带，钢带输送带由其底部的承托方管承托，张紧辊位于承托方管下方，传动辊上均匀等距设置地有多个的带槽，带槽上套设有钢带输送带。

本发明利用了高效、节能、环保和可循环的新型制造工艺，具有自动化高、结构简单、操作方便、废品利用率高等特点。由于浆流箱中废纸浆与木浆的混合率不同，本发明依次放浆使得木浆层到废纸浆层逐步过渡，保证产品形态稳定、不分层开裂。此外，回收箱中废液也可在回收利用，节约大量的森林资源，本发明采用流水线生产，大大提高生产效率，减少废水、废渣排放，降低原料价格；其市场容量大，前景光明。

附图说明

图1是本发明纤维板自动生产系统主视图；

图2是本发明纤维板自动生产系统俯视图；

图3是图1所示成型辊的主视图；

图4是图1所示成型辊侧视图；

图5是图1所示A处局部放大图；

图6是图1所示浆流箱的结构示意图；

图7是本发明液压机示意图；

图8是本发明风干塔示意图；

图9是本发明烫平机示意图；

图10是本发明对辊液压机示意图。

具体实施方式