[发明专利]双主轴工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种双主轴工作台，适用于各种轴类、盘类零件的装夹。

背景技术

目前国内加工轴类零件多采用高转速主轴，并且采用顶尖或卡盘装夹；而加工各种盘类零件则多采用较低转速，并且在较大的工作台上加工；这样加工轴类、盘类零件就需要两种不同的工作台，甚至更多的机床。这不仅增加了生产成本，而且占用了更多的面积。

发明内容

为了解决不能在同一个工作台加工轴类零件和盘类零件的问题，本发明提出一种双主轴工作台。

为此，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：双主轴工作台，包括箱体、轮盘、低速电机、高速轴、高速电机、卡盘、顶尖，轮盘上设有中心孔，轮盘上圆周均布有长条形的定位块，定位块顶面上沿其长度方向均布有定位槽，每个定位块上均设有压紧块，压紧块通过定位槽定位在定位块上，圆周均布的定位块、压紧块构成盘类零件夹持装置；其特征在于：所述箱体内设有第一支撑架，第一支撑架的上端设有固定连接的支撑板，支撑板上设有固定连接的第二支撑架，旋转架套装于第二支撑架上，旋转的轮盘通过旋转架支撑在箱体台面上，蜗轮套装于旋转架下端，蜗轮与旋转架固定连接，蜗轮通过蜗杆与固定于箱体内的低速电机连接；第一轴套通过空套轴承固定于第一支撑架内，第一轴套的上端固定于轮盘的中心孔内，第二轴套固定于第一轴套内，竖直的高速轴通过沿其轴向分布的轴承固定于第二轴套内，高速轴的传动端从第二轴套内延伸至第一支撑架空腔内，高速轴的传动端通过由皮带轮组、皮带构成的传动机构与固定于箱体上的高速电机连接，高速轴的输出端穿出至第二轴套外，高速轴的输出端与顶尖、卡盘连接，顶尖位于卡盘的中心孔内，顶尖与卡盘构成轴类零件夹持装置，卡盘上的卡爪高度高于轮盘上的定位块高度。

有益效果：本发明具有以下优点：

1.发明是具有两个主轴的工作台，加工轴类零件通过顶尖、卡盘装夹在高速主轴上,其中顶尖对轴类零件轴向定位、卡盘对轴类零件径向夹紧；加工盘类零件通过圆周均布的压紧块装夹在定位块上，定位块通过轮盘旋转；从而实现了一个工作台可同时加工轴类、盘类零件的目的，同时减少了占地面积和成产成本；

2.第一轴套与旋转架共同支撑轮盘，保证了轮盘工作稳定性；第一轴套和旋转架通过第二支撑架隔开，这样可以减少高速轴产生的振动通过第一轴套传递至旋转架，从而减少了高速轴对旋转架的振动影响。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，双主轴工作台，包括箱体1、轮盘2、低速电机3、高速轴4、高速电机5、卡盘6、顶尖7，轮盘2上设有中心孔，轮盘2上圆周均布有长条形的定位块8，定位块8顶面上沿其长度方向均布有定位槽，每个定位块8上均设有压紧块9，压紧块9通过定位槽定位在定位块8上，圆周均布的定位块8、压紧块9构成盘类零件夹持装置；所述箱体1内设有第一支撑架10，第一支撑架10的上端设有固定连接的支撑板11，支撑板11上设有固定连接的第二支撑架12，旋转架13套装于第二支撑架12上，旋转的轮盘2通过旋转架12支撑在箱体1台面上，蜗轮14套装于旋转架13下端，蜗轮14与旋转架13固定连接，蜗轮14通过蜗杆15与固定于箱体1内的低速电机3连接；第一轴套16通过空套轴承17固定于第一支撑架10内，第一轴套16的上端固定于轮盘2的中心孔内，第二轴套18固定于第一轴套16内，竖直的高速轴4通过沿其轴向分布的轴承19固定于第二轴套16内，高速轴4的传动端从第二轴套16内延伸至第一支撑架10空腔内，高速轴4的传动端通过由皮带轮组、皮带构成的传动机构与固定于箱体1上的高速电机5连接，高速轴4的输出端穿出至第二轴套16外，高速轴4的输出端与顶尖7、卡盘6连接，顶尖1位于卡盘6的中心孔内，顶尖7与卡盘6构成轴类零件夹持装置，卡盘6上的卡爪高度高于轮盘上的定位块高度。

本发明附图中：标号20是定位块支撑座、21是盘类零件。

本发明工作原理：先将轴类安装于由顶尖、卡盘构成的轴类零件夹持装置上，再将盘类零件安装于由圆周均布的定位块、压紧块构成的盘类零件夹持装置上，最后分别启动高速电机和低速电机；高速电机通过传动结构带动高速轴；低速电机通过传动机构带动旋转架，旋转架带动轮盘旋转，第一轴套、第二轴套通过轮盘在第二支撑架内旋转，高速轴通过其上的轴承与第二轴套相对运动。