[发明专利]全尺寸动态分离纳米砂磨机

说明书

技术领域

本发明涉及超细粉体浆料的研磨和砂磨机工业设计领域，具体的涉及一种创新湿法研磨技术之改良的全尺寸动态分离纳米砂磨机。

背景技术

砂磨机由于可对不同粘度的混合液体进行搅拌、分散、溶解、乳化，其广泛应用于涂料、油漆、橡胶、磨料、陶瓷、矿石、煤粉、金属粉末、硬质合金、磁性材料、食品、日化、染料、油墨、药品、磁性材料、软磁铁氧体材料、感光胶片等工业领域。现有的砂磨机有立式和卧式等类型，但其一般包括机架、安装在机架上的桶体和由电机驱动转动的主轴，桶体上侧设有进料口，所述主轴带动设置于桶体研磨腔内的研磨转子转动，通过研磨转子的转动使得桶体的研磨球撞击物料，达到细化物料的目的。

上述传统结构的砂磨机的研磨效率较低，物料细化程度较低。其工作原理是采用搅拌研磨方式，搅拌轴高速旋转时，带动被称为“砂”的研磨介质及被磨物（料浆）做涡流运动，使研磨介质在离心力的作用下沿内筒壁从下向上运动，到达液面时在自身重力的作用下再掉下来。此过程中研磨介质运动往复挤压、研磨、冲撞粉料，起到细化粉料的作用，而研磨介质本身也会有磨损消耗。现“底部抽料”的砂磨循环方式，受砂磨机底部栅板和循环管道堵塞等问题的影响，在循环砂磨时浆料的流速差别较大，同批浆料各时段砂磨的效果就会有差异，会造成砂磨后粉料的粒度分布范围较宽，不同批次研磨后浆料粒度分布的波动较大，最终会影响颗粒料功耗等的不稳定，不同批次产品间的一致性较差。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种可提高产品研磨品质和效率的全尺寸动态分离纳米砂磨机。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：全尺寸动态分离纳米砂磨机（MAxxmilll Largemill），包括一外桶和由电机驱动转动的一水平主轴，所述外桶内设置有具有研磨腔的内桶，外桶内壁和内桶外壁之间形成出料腔，所述主轴穿入内桶一侧与设置在研磨腔内的转子连接，内桶另一侧设有连通研磨腔的进料口，该研磨腔通过设置在内桶上的数个分离缝与出料腔连通，在外桶上开具有与出料腔连通的出料口。

进一步地，所述内桶包括由数个层叠的环片组成的桶体和设置于该桶体一端且位于内桶所述一侧的连接环，该数个环片的内环形成所述研磨腔，两相邻环片之间的间隙为所述分离缝；所述连接环一侧与外桶内壁密封连接，另一侧与环片之间留有所述分离缝；在所述桶体另一端且位于内桶所述另一侧设置有密封外桶且压紧连接环和环片的压盖，该压盖与相邻的环片密封连接，压盖上开具有所述进料口。

进一步地，在连接环所述另一侧面上、每一所述环片的一侧面上均沿周向均布有至少三个凹槽，每一环片的另一侧面沿周向对应设有至少三个凸台，每一凸台卡入对应的凹槽内，每一凹槽的槽深小于凸台的长度。

进一步地，连接环所述一侧面上沿周向设置有数个插接杆，外桶内壁对应开具有数个孔，每一所述插接杆插入对应的孔内。

进一步地，所述外桶内壁与连接环所述一侧之间设置有密封环，该密封环上开设有数个周向分布的通孔，每一所述插接杆穿过对应的通孔插入所述孔内。

进一步地，所述压盖上开具有一环槽，当压盖压紧所述环片时，与该压盖相邻的环片嵌入所述环槽，在该环槽底部与环片侧面之间设置有密封垫。

进一步地，所述转子包括安装在所述主轴上的盘体和沿盘体周壁轴向延伸的侧壁，所述侧壁外表面沿周向设置有数个研磨块。

进一步地，在所述盘体和侧壁上均开具有数个过料孔。

作为优选，所述外桶外桶壁上设置有夹层，夹层内通有循环冷却水。

从以上技术方案可知，本发明采用内桶分离物料，而转子直接安装在分离器内，不仅节省了空间，而且提高了出料速度，其与传统单独安装分离器或是将分离器安装在转子内的砂磨机相比，提供了一种全新的出料方式，大大提高了出料效率，可适合更大流量、更低温度物料的研磨。

附图说明

图1是本发明一种优选方式的结构示意图；

图2是本发明中环片的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1、图2对本发明作进一步地详细说明：