[发明专利]一种将天然气中的砂子及液体分离出来的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种将天然气中的砂子及液体分离出来的装置。

背景技术

从气井中采出的天然气带有一部分液体和固体杂质，如凝析油、凝析水或地层水、岩屑粉尘等，这些杂质具有很大的危害性，腐蚀设备、管线，降低输送效率，因此在井场和集气站必须进行气液分离处理。目前气田常用的分离设备主要有重力分离器和旋风分离器。在气井出砂严重的气田，这两种分离器都不能很好的分离出井下带来的砂砾，造成后续设备、阀门的严重磨损，影响气田的正常生产。在青海油田涩北气田由于出砂导致分离器排污口阀门严重磨损，几天就需更换。

发明内容

为解决上述现有的缺点，本发明的主要目的在于提供一种实用的将天然气中的砂子及液体分离出来的装置，有效保证了后续流程的安全正常运行，极大减低了后续流程的运行费用，使用效果良好。

为达成以上所述的目的，本发明的一种将天然气中的砂子及液体分离出来的装置采取如下技术方案：

一种将天然气中的砂子及液体分离出来的装置，其特征在于，包括有一圆柱形外壳、集液室、排液口、分离伞、分离仓、丝网捕沫器，所述外壳的底部是集液室，在集液室所处的外壳壁上装有一排液口，在集液室的上部即外壳的中部内装有一分离伞，所述分离伞的上部有两个分离仓，即一次分离仓和二次分离仓口，在两个分离仓中分别装有一次分离装置和二次分离装置，一次分离装置的出气管连接至二次分离仓口，在分离仓的上部即外壳的顶部装有丝网捕沫器，所述丝网捕沬器上部有一气体出口，天然气入口位于一次分离仓的下部。

所述的一次分离装置包括有圆筒形成分离室，所述圆筒的下端连接一锥管，圆筒的上端连接一气体入口装置，在圆筒的下部有一直角形出气管，该出气管的一端位于圆筒内的中心处，另一端连接至二次分离仓，所述的二次分离装置为，圆筒一下端连接锥管一，锥管一下端连接圆筒二，圆筒二下端连接锥管二，圆筒一上端连接气体入口装置，出气管从气体入口装置中向上穿出，所述的气体入口装置为，有一蜗壳，蜗壳上端有顶盖，下端有底板，底板上有出气口，蜗壳的圆心处有一导流锥，气体入口位于蜗壳一侧的切线位置处，所述的气体入口装置为，有一蜗壳，蜗壳上端有顶盖，下端有底板，底板上有出气口，蜗壳的圆心处有一出气管，出气管贯通气体入口装置并向上伸出，气体入口位于蜗壳一侧的切线位置处。

所述的排液口的内侧装有一排砂隔板，所述的集液室的外侧装有一液位计，所述的二次分离仓处的外壳上还装有检查口。

采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：

本发明有效保证了后续流程的安全正常运行，极大减低了后续流程的运行费用，使用效果良好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为一次分离装置结构示意图。

图3为二次分离装置结构示意图。

图4为气体入口装置结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为一次分离装置的外形图。

图7为二次分离装置的外形图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明的一种将天然气中的砂子及液体分离出来的装置，釆用立式结构。进口气体流速3?8m/3（3.0?6.7MPa），最大处理量为10×10⁴m3/d。尺寸直径为DN800mm，筒体长度为3200mm，加裙座后总高约4880mm，进口管径DN80mm，出口管径DN80mm。气井来气从天然气入口2进入一次分离仓知后，再从气体入口装置17(见图2)形成旋风进入一次分离装置4进行分离，分离后的气体从出气管9进入二次分离仓北后，再从气体入口装置23(见图3)形成旋风进入二次分离装置8进行再次分离。分离出的气体从出气管24向上通过丝网捕沬器5、气体出口7进入出口管线。从一次二次分离装置分离后的物质通过捕雾伞11(分离伞）重力分离装置再次进行分离；水和砂流向分离器底部、分离伞后流入集液室14。气体流向顶部。排液口15的内侧装有一排砂隔板13，防止开启排液口15瞬间砂子对阀门的磨损。排液口阀门由液位控制仪表控制开启，低液位时自动关闭，高液位时自动开启，液体在分离器内的存量为0.8m³，液位计12控制范围为1.2m，控制液量0.6m³。本分离装置釆用裙式支座。

图中6-为检修口。