[发明专利]紧贴型可绕式铝金属套多功能电缆

说明书

技术领域

本发明涉及一种紧贴型可绕式铝金属套多功能电缆。

背景技术

目前市场上供应的多芯防火电缆，大多功能单一，很少同时兼具防鼠、防蚁、防水、抗压和电磁屏蔽的功能。而使用传统工艺制造的金属护套电缆，成缆时需先将成缆空隙处填充圆整，再挤制皱纹铝护套。

如图1所示，现有的电缆由于皱纹铝套会形成波峰和波谷，波峰与波谷之间具有空气存在，波谷与绝缘层10和填充材料20之间是以一条螺旋状的线相接触，因此铝金属套30与电缆芯的极大部分处于空气40隔绝之中，由于空气的热阻系数比塑料绝缘的热阻系数大100-1000倍左右，使得电缆散热性能变差，(当电缆的导电截面和材料确定之后，电缆的有效载流能力主要取决于对外散热性能的好坏)，从而使得电缆的载流能力有所降低。

此外，在挤制皱纹铝套时，皱纹铝套比平直状的铝套耗材更多，增加了铝套的线性电阻，电缆外径也较大，需占用更多的敷设空间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中电缆散热性较差、外径大、耗材多、载流能力低的缺陷，从而提供一种性价比更高的紧贴型可绕式铝金属套多功能电缆。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种紧贴型可绕式铝金属套多功能电缆，其特点在于，包括若干绝缘线芯，该些绝缘线芯绞合为一成缆，每一绝缘线芯包括一导体和一绝缘层，所述成缆的外表面挤压一铝套，所述绝缘线芯的绞合节距与所述铝套的节距相同。

在本方案中，将成缆好的多个绝缘线芯外侧直接挤制一层铝套，无需填充，通过滚压工艺将铝套挤压在绝缘线芯的表面上，使之紧贴绝缘线芯，即紧贴绝缘线芯的外轮廓，由于铝套紧贴绝缘缆芯表面，绝缘线芯与铝套之间几乎不存在空隙，也就几乎不会存在空气，因此电缆散热性能增强。铝套本身带有与绝缘缆芯相同的节距，使电缆的弯曲性能得到改善。整根电缆结构紧凑，直径更小。由于散热性能提高，因此，电缆的载流量也会相应提高。

该电缆同时具备防火、防鼠、防蚁、防水、抗压和电磁屏蔽等功能。当铝套设计截面的电阻与电缆地线芯截面的电阻匹配时，即可作接地线使用。

较佳地，所述铝套包括与所述绝缘线芯数量相同的紧贴圆弧段和连接圆弧段，每一紧贴圆弧段与每一绝缘线芯的外周面相贴合，每一连接圆弧段位于相邻两紧贴圆弧段之间。

本发明的积极进步效果在于：通过在成缆外侧直接挤压一铝套，一方面减少了填充材料的耗费，另一方面，铝套本身外径减小，耗材更少，铝套长度即为电缆长度，线性电阻小，铝套与电缆缆芯的接触由线状变弧面，不再为空气所隔绝，散热效果大为改善，其载流能力也有所增强。

附图说明

图1为本发明现有的电缆的结构示意图。

图2为本发明一实施例的紧贴型可绕式铝金属套多功能电缆的结构示意图。

图3为本发明图2中滚压铝套的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

本实施例提供一种紧贴型可绕式铝金属套多功能电缆，如图2-3所示，包括3个绝缘线芯，该些绝缘线芯绞合为一成缆，每一绝缘线芯包括一导体1和一绝缘层2，成缆的外表面挤压一铝套3，绝缘线芯的绞合节距与铝套3的节距相同。

其中，铝套3包括3个紧贴圆弧段31和3个连接圆弧段32，每一紧贴圆弧段与每一绝缘线芯的外周面相紧贴，每一连接圆弧段位于相邻两紧贴圆弧段之间。

本实施例的紧贴型可绕式铝金属套多功能电缆改变了传统工艺，不再把比电缆芯外径大10～15mm的铝套轧成一起一伏的波浪形，而是把与电缆芯等同外径的铝套，在挤制后用滚压工具滚压成型，其滚压模式如图3所示，图3中附图标记4表示滚压工具，其中，滚轮数量与电缆芯数相同，按圆周等分，对铝套与电缆芯间的空穴实施滚压，而现有的电缆此处为填充材料，由于电缆的缆芯在成缆时带有螺旋状的节距，因此滚压好的铝套也带有相同的螺旋状节距。铝套从平直状变成螺旋状，具有可绕性。

因此，本实施例通过在成缆外侧直接挤压一铝套，能够在减少了填充材料的同时电缆本身的外径减小，耗材更少，铝套长度即为电缆长度，线性电阻小，铝套与电缆缆芯的接触由线状变弧面，不再为空气所隔绝，散热效果大为改善，其载流能力也可增强。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。