[发明专利]一种满装径向自锁圆柱滚子轴承及其装配方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种满装径向自锁圆柱滚子轴承及其装配方法。

背景技术：

目前满装径向自锁圆柱滚子轴承的装配比满装径向圆柱滚子轴承的装配难度大，主要是由于锁量的存在，使最后一粒滚子在装入的时候，不易进入滚道。若直接硬性压入，势必破坏该粒滚子及相邻滚子的表面质量，故通常采用感应加热外圈的方法，如图1所示，先使外圈01受热膨胀后，再装入最后一粒滚子02。但是这种方法的加热设备、工装比较复杂、操作难度也高，因此这类轴承只有在少数有条件的厂家才能批量生产。

故，为了解决满装径向自锁圆柱滚子轴承的最后一粒滚子装配难度问题，有必要对现有装配方法及轴承作出改进。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种满装径向自锁圆柱滚子轴承的装配方法，其无需加热轴承外圈，可直接从轴承的端面将最后一粒圆柱滚子装入滚道，装配更加简易。

一种满装径向自锁圆柱滚子轴承的装配方法，所述满装径向自锁圆柱滚子轴承至少包括轴承外圈和若干圆柱滚子，所述轴承外圈的轴向左右两端面上分别设有径向向内延伸的环形挡边，轴承外圈的内表面上于两环形挡边之间形成环形滚道，所述装配方法包括：

检测所述轴承外圈的环形挡边的直径D₂是否满足条件：OO＇≥(De-D₂)/2，其中，所述De为所述轴承外圈的环形滚道的直径，所述OO＇为第Z粒圆柱滚子从第一状态切换到第二状态时其中心的径向向外位移量，所述第一状态下，第Z粒圆柱滚子的外表面与相邻的第1粒圆柱滚子和第Z-1粒圆柱滚子的外表面同时相切，且该第Z粒圆柱滚子位于靠近所述环形挡边的一侧，此时，该第Z粒圆柱滚子的中心为O，所述第二状态下，该第Z粒圆柱滚子的外表面与环形滚道的内表面相切，此时，该第Z粒圆柱滚子的中心为O＇，所述Z为圆柱滚子满装的滚子总数；

如果不满足上述条件，则对所述轴承外圈的环形挡边的直径D₂的大小进行调整，直到满足上述条件；

将第1至Z-1个圆柱滚子依次装入所述轴承外圈的环形滚道内；

将第Z个圆柱滚子直接从轴承外圈的端面插入，并穿过由环形挡边的内表面、第1粒圆柱滚子、以及第Z-1粒圆柱滚子共同围成的空间后，再径向位移进入所述轴承外圈的环形滚道内，从而将Z粒圆柱滚子满装径向自锁于轴承外圈的环形滚道内。

本发明之满装径向自锁圆柱滚子轴承的装配方法，具有如下有益效果：因其环形挡边的直径D₂满足条件：OO＇≥(De-D₂)/2，使其最后一粒圆柱滚子，即上述方案所述的第Z粒圆柱滚子，可直接从轴承的端面插入，再径向位移进入所述轴承外圈的环形滚道内，从而将Z粒圆柱滚子满装径向自锁于轴承外圈的环形滚道内，其无需加热轴承外圈，无需昂贵的加热设备，操作难度低，装配更加简易。

本发明之装配方法，可通过如下方案进行改进：

所述OO＇可通过如下方式得出：