[发明专利]测温装置及测温方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种测温装置及测温方法，具体地，涉及一种应用于电池片热风焊接工艺中，电池片表面温度的测量装置和方法。

背景技术

电池片又称太阳能电池片，其根据材质的不同可以分为：单晶硅、多晶硅、和非晶硅。目前，电池片在生产加工中，经常使用到NPC焊接机对电池片进行热风焊接。在电池片的热风焊接工艺中，电池片表面的温度对于焊接的电池片的质量具有较大的影响。具体地，如果电池片表面温度过高，会导致电池片的裂片。

为了对电池片热风焊接时的温度进行控制，需对其进行有效的监测。目前，于热风温度的监测只是存在于NPC焊接机本身的热风管内部。从而，所测温度为理论温度，实际热风吹出后在电池片表面的温度无从测量，如果到达电池片表面的温度与测量的温度存在差异，如该温度差超出一定阈值，则会造成待焊接电池片的裂片。

因此，针对上述热风焊接工艺中温度监测的缺陷，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种测温装置和测温方法，以克服现有的热风焊接工艺中温度监测的缺陷。

为了实现上述目的，本发明的测温装置，其适用于NPC焊接机中热风管温度的测量，所述测温装置包括：

绝缘本体，所述绝缘本体上开设有安装槽，所述安装槽分布于绝缘本体的测温位置；

热电偶，所述热电偶安装于所述安装槽中，所述绝缘本体上还形成有布线槽，所述布线槽形成于所述绝缘本体的内部，所述布线槽与所述安装槽相连通，所述布线槽中设置有导线，所述导线一端与所述热电偶电性连接，另一端自所述布线槽中延伸而出；

测温仪，所述测温仪与所述导线的另一端电性连接，接收所述热电偶转化的电信号。

作为本发明的测温装置的改进，所述热电偶为若干个，所述若干个热电偶可拆卸地安装于所述安装槽中。

作为本发明的测温装置的改进，所述安装槽为若干条，所述若干条安装槽相互平行，所述任一条安装槽中可拆卸地安装有若干热电偶。

作为本发明的测温装置的改进，所述布线槽的数量与所述安装槽相同，所述任一条布线槽包括主布线槽和分布线槽，所述主布线槽和分布线槽相互连通，且所述分布线槽自所述主布线槽上延伸而出，与任一热电偶相连接的导线位于各自的分布线槽中，并聚集在主布线槽中，从绝缘本体内部引出。

作为本发明的测温装置的改进，所述绝缘本体上嵌合有用于固定所述导线的若干固定件。

作为本发明的测温装置的改进，所述绝缘本体为正方相3Y-ZrO2多晶陶瓷TZP。

为实现上述目的，本发明还提供一种测温方法，该测温方法适用于热风焊接电池片工艺中，电池片表面温度的测量，具体地，所述测温方法包括如下步骤：

S1.电池片焊接前，在热风管出风口对应的热风焊接工位处，布置热电偶，相应热电偶通过导线与测温仪相连；

S2.调整热电偶的位置，使其与所述热风管出风口位置相对；

S3.控制热风管出风，热电偶感测所在焊接工位处的温度变化，并转化为电信号传递至测温仪，测温仪记录并显示相应的温度值。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的测温装置通过模拟电池片焊接时的加工环境，可准确地获得热风焊接时，电池片表面的温度值。从而，在电池片实际焊接时，可对电池片表面的温度进行有效地控制，避免其发生裂片。

此外，本发明的测温装置耐高温，冷却快，形变小，强度大，便于准确的重复的操作和重复利用，有效地控制了电池片的裂片率，取得了良好的经济效益。

附图说明

图1为本发明的测温装置的一具体实施方式的平卖弄示意图；

图2为本发明的测温装置位于焊接工位进行温度监测时的使用状态示意图；

图3为图1中按照X方向视角下，测温装置的绝缘本体的侧视图；

图4为图1中按照Y方向视角下，测温装置的绝缘本体的侧视图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种测温装置，其适用于NPC焊接机中热风管温度的测量，其通过模拟电池片焊接时的加工环境，可准确地获得热风焊接时，电池片表面的温度值。从而，在电池片实际焊接时，可对电池片表面的温度进行有效地控制，避免其发生裂片。