[发明专利]一种电机轴向间隙和轴伸尺寸检测装置

说明书

技术领域

本发明属于电机检测技术领域，具体是涉及一种电机轴向间隙和轴伸尺寸检测装置。

背景技术

电机的轴向间隙按规定要求均为在对电机轴伸施加一定轴向力的条件下进行测量，如图1所示，传统的电机轴向间隙检测方法多为操作者一手握住电机3，将电机手工固定在底座4上，另一手用钳口包有胶布的尖嘴钳2夹住电机轴伸6上下移动至不能移动为止，百分表1头接触电机轴伸6端面或轴上台阶端面，测量出来的两个极限位置的数据差即为轴向间隙值，该方法虽施加了轴向力，但轴向力为不可测量，即传统方法测试的轴向间隙是在施加未知轴向力的情况下测试的，与规定要求不符，存在质量隐患，且为手工操作，存在夹伤轴伸的可能，操作效率较低，对操作者的技能有一定要求。

电机轴伸尺寸的定义为包含轴向间隙在内的轴伸长度，如图2所示，传统电机轴伸尺寸的检测是将电机放置在底座4上，采用深度游标卡尺7或深度百分尺直接进行测量，由于无法对轴伸施加轴向力，因此采用该方法所测得的轴伸尺寸为电机3在自由状态下的轴伸长度，与定义的轴伸尺寸有一定误差，存在质量隐患。

综上所述，使用传统轴向间隙和轴伸尺寸检测方法，不仅测量准确性差、存在质量隐患、易夹伤轴伸，而且轴向间隙和轴伸尺寸需要分两次操作完成，生产效率较低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种电机轴向间隙和轴伸尺寸检测装置。

本发明是通过如下技术方案予以实现的。

一种电机轴向间隙和轴伸尺寸检测装置，包括底板、百分表及安装于底板上的支承座A、支承座B及支承座C，所述百分表上分别设置有垫块、精密弹簧和平头表，所述百分表安装在支承座A上，精密弹簧位于垫块和平头表之间，在平表头下方还设置有标准量块，所述支承座C下方设置有直线式测力计，所述直线式测力计通过转接套连接有滑块，在滑块下端连接有连杆。

所述底板上远离连杆的连杆头一端设置有支承座D，其中连杆中部通过活动销A与滑块铰接，连杆远离连杆头一端通过活动销B与支承座D铰接。

所述底板上还设置有用于固定电机的定位销A和定位销B。

所述支承座A、支承座B及支承座C分别通过螺钉固定在底板上，且支承座A、支承座B及支承座C的中心处于同一直线上。

所述平表头中心、直线式测力计的测量杆中心、支承座A中心、支承座B中心及支承座C中心位于同一直线上。

所述底板上分别设置有滑槽A、滑槽B、滑槽C及滑槽D,其中，滑槽A、滑槽B和滑槽C的中心位于同一直线上。

所述支承座A上端设置有百分表定位孔。

所述支承座B上端设置有测量杆定位孔。

所述支承座C上设置有测力计定位孔。

所述支承座D上设置有连杆定位槽。

本发明的有益效果是：

采用本发明所述的电机轴向间隙及轴伸尺寸检测装置，不仅精度高、轴伸不受损伤，同时使轴向间隙及轴伸尺寸的检测在一次测量中完成，测量精度准确可靠，操作效率高，对保证产品质量，满足生产需求有着较大意义，可在电机轴向间隙及轴伸尺寸检测技术领域广泛推广应用。

附图说明

图1为传统轴向间隙检测结构示意图；

图2为传统轴伸尺寸检测结构示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明中底板的结构示意图；

图5为图4的A-A向视图；

图6为本发明中支承座A的结构示意图；

图7为图6的B-B向视图；

图8为本发明中支承座B的结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为本发明中支承座C的结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为本发明中支承座D的结构示意图；

图13为图12的C-C向视图。