[发明专利]一种嵌线装置

说明书

技术领域

本发明属于嵌线技术领域，尤其涉及一种嵌线装置。

背景技术

图1-2所示，现有技术实现自动化线圈嵌入是由导条1覆盖定子铁芯2槽口锋利部位，由推头3将电磁线4推送进入槽内。在推入过程中，电磁线在导条的表面滑动进入。

由于受到槽口尺寸的限制，导条径部必须很薄。这使得在实际应用中，在以推头推入时，就造成底部电磁线受到累积的压力在嵌入过程中不断加大。 在压力作用下，导条径部11（如图3）薄边会对电磁线4造成伤害影响电机性能甚至使电机报废。

尤其是在当图4所示a角小于30°时，导条1对电磁线4的压力远远大于电磁线4向上移动的分力。此时由于摩擦力太大，使传统线圈推入方式变得不可能。传统上把这种状态称为锁死状态。在夹具设计上一般会通过调整电磁线线径等手段避免这种状态。然而这只能建立在所有电磁线都相互平行地并且水平地进入槽内的基础上。而在实际中电磁线是不可能做到保持始终相互平行且水平的。如图5所述的状态，也会发生锁死现象。

另一种情况如图6和图7所示，当槽内电磁线4接近饱和时，最后进入的电磁线4会受到越来越大的侧向压力P的所用，由于前述锁死现象的普遍存在使得这种压力被放大，往往在导条径部形成压痕或绝缘层破损致使电机质量受损或报废。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于，提供一种嵌线装置，可以减小电磁线的侧向压力，避免被导条径部损伤或发生锁死现象。 

为实现上述目的，本发明实施例一种嵌线装置，包括多个导条和可沿所述导条滑动的拔线器，所述拔线器具有至少一个由本体沿背离所述本体的方向延伸出的至少一个凸出部；所述拔线器用于推动电磁线沿所述导条嵌入线圈槽内。

优选的，沿所述本体至所述凸出部的方向，所述凸出部的宽度逐渐变窄。

优选的，所述拔线器的凸出部的个数与电机的级数相等。

优选的，所述拔线器由尼龙材料或抛光后的材料制成。

优选的，所述装置还包括设于所述拔线器下方，用于推动所述电磁线沿所述导条滑动以嵌入所述线圈槽内的推头。

优选的，所述推头具有一平坦的中间部和位于所述中间部两侧的倾斜部，所述中间部与所述倾斜部的夹角大于45°。

优选的，所述装置还包括位于所述导条内，且位于所述电磁线外侧面的夹线杆。

优选的，所述夹线杆绕所述电磁线形成一环形。

优选的，所述夹线杆的截面为圆形。

优选的，所述导条经钢热处理后抛光制成。

优选的，所述线圈槽为定子铁芯的线圈槽。

有益效果：

本发明通过带有凸出部的拔线器，使得对应凸出部的电磁线先于凸出部两侧的电磁线被推动，进而使得两侧的电磁线在中间的电磁线的带动下沿导条滑动。从而可以减小电磁线的侧向压力，避免被导条径部损伤或发生锁死现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的嵌线装置结构图；

图2为图1剖面图；

图3为导条径部示意图；

图4-7为现有技术中的嵌线过程锁死状态示意图；

图8为本发明实施例中的嵌线装置结构图；

图9为本发明4级电机的拔线器结构图；

图10为现有技术中的推头结构图；

图11为本发明改进后的推头结构图。

 

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图8所示，为本发明实施例提供的一种嵌线装置，可应用于电机或发电机等多种设备上。其具体包括：多个导条1和可沿导条1滑动的拔线器5；该拔线器5具有至少一个由本体52沿背离本体52的方向延伸出的凸出部51，该拔线器5用于推动电磁线4沿导条1嵌入线圈槽内。该导条1可经钢热处理后抛光制成。该线圈槽可为定子铁芯的线圈槽。