[发明专利]一种用于铰制螺栓孔的纠偏装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及工装领域，具体的说，是涉及到一种用于铰制螺栓孔的纠偏装置及制造方法。

背景技术

螺栓联接一般由几组螺栓把要联接的两个或两个以上零件穿过螺栓孔固定联接在一起，分为普通螺栓和有铰制孔用的螺栓两种。普通的螺栓主要承载轴向的受力，也可以承载要求不高的横向受力；而铰制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合，用在受横向力时得场合。铰制孔螺栓联接的螺杆部分直径与其孔之间的基本尺寸一样,铰制孔螺栓无螺纹部分和螺栓孔之间的配合为H7/m6，属于过渡配合(不是间隙配合)，在图纸上看就是铰制孔螺栓与孔壁是一条线构成。当被联接件间有相对滑动时，依靠螺栓本身的抗剪作用，防止其运动，因此只需要较小的预紧力。

铰制孔螺栓联接与普通螺栓连接的区别在于：铰制孔用螺栓联接除了能承受普通螺栓连接所承受的轴向拉力和接合面间的摩擦力产生的横向载荷外，还能承受径向剪切力，可利用铰制孔与螺栓的无螺纹部分部位的精密配合来定位。铰制孔螺栓联接的基本条件：1.螺栓孔的基本尺寸和螺栓无螺纹部分的基本尺寸相同；2.螺栓孔的尺寸公差为H7，螺栓无螺纹部分的尺寸公差为m6；3.孔的位置偏差接近为0。上述三个条件必须同时满足才能保证铰制孔螺栓联接的实现。在一般的加工工厂通过简单的技术手段比较容易达到基本条件1和2的要求，但要满足条件3的要求就必须采取一些专门的技术手段。

传统铰制孔螺栓联接的螺栓孔偏差保证方法是采用配钻铰的方法，把两个零件按装配要求装夹在一起，按图纸尺寸把每一组螺栓孔的每一道工序都是统一加工，只要加工精度保证，就能满足所有螺栓孔的尺寸精度和位置偏差要求，能实现铰制孔螺栓联接。

这种方法在新加工铰制孔螺栓联接的零件时是一个很好的方法，但零件在投入使用后，零件的螺栓孔有可能会挤压变大或联接的某一件损坏，例如，槽式输送机的头轮的齿块和轮毂之间的联接采用绞制孔螺栓联接，齿块在使用一段时间后，齿块磨损须更换齿块，按传统的方法，为保证齿块和轮毂螺栓孔能满足联接配合偏差，必须把轮毂和新齿块一起配钻绞螺栓孔，把轮毂从工作现场拆下后到加工车间来配钻铰，是相当麻烦和费时的一个过程。因此需要找到一种省时又省力的方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种维修时间短、维修强度低、经济实用的 铰制孔螺栓联接用的工装。

为实现上述目的，本发明是通过以下方案实现的：

一种用于铰制螺栓孔的纠偏装置，包括需要用铰制螺栓连接的零件I和零件II，所述零件I上设有孔A，所述孔A中设有偏心套A，所述偏心套A的中心设有偏心孔，所述零件II上设有孔B，所述孔B中设有偏心套B，所述偏心套B的中心设有偏心孔，所述孔A与孔B的圆心之间的距离设为e，所述偏心孔的圆心与偏心套A、偏心套B的外圆圆心的距离为g，g的值为0.5e≤g≤e。由于g的值为0.5e≤g≤e，两个偏心孔的圆周会出现两个相交点，当每个偏心孔的圆心运动到相交点附近时，两个孔的轴线就重合了，同时每个偏心套的外圆与配套的零件上的孔为过渡配合，因此可以保证和原来的联接精度一致，不会影响使用效果。

所述偏心套A的一端端面设有一个锥形凹台，所述锥形凹台的轴线和偏心孔的轴线一致，所述偏心套B的一端端面设有一个与偏心套A的锥形凹台配套的锥形凸台。凸台与凹台的做成相同的锥度和深度，优先锥度均为1:12，深度为5mm。

以上所述用于铰制螺栓孔的纠偏装置的制造方法，包括以下步骤：

1.把需要用铰制螺栓连接的两个零件的孔的直径d分别加工到原来直径的1.5～3倍；

2.两个零件的孔加工完成后进行一一组队编号；

3.找出每组孔的同轴度最大偏差值e；

4.偏心套棒的外圆直径加工到d；

5.偏心套棒中偏心孔圆心与外圆圆心的距离设为g，g的值为0.5e≤g≤e，偏心孔的直径等于螺栓的直径；

6.在加工完毕后的偏心套棒上截取两个偏心套，每个偏心套长度小于等于对应零件的厚度；

7.在截取的偏心套上做上和配套孔一致的编号；

8.在其中一个偏心套在一端端面上加工出一个锥形凹台，编为母偏心套。

9.在另一个偏心套在一端端面上加工出一个与母偏心套的锥形凹台配套的锥形凸台，编为公偏心套。

10.倒角，入库。