[发明专利]一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法

说明书

技术领域

     本发明属于锅炉加工生产技术领域，具体的说是涉及一种锈蚀严重的弯管内壁的清理方法。

背景技术

    锅炉受压件弯管内壁清理的常规工艺是吹海绵及压缩空气，但是对于内壁锈迹较为严重的管子，按照上述方法处理后无法达到除锈的效果，及时反复的吹海绵及吹压缩空气，锈迹依旧，不起作用，虽然不影响锅炉的运行，但外观不可接受，如果按此发货给客户，会造成严重的经济损失，由于海绵的材质过于柔软，通过内表面并不能将锈迹刮掉，目前有使用电动钢丝刷进行除锈，但是钢丝刷不能在管子内拐弯，因此，开发一种材质坚硬且能拐弯的介质对弯管进行除锈的清理是目前破解内壁除锈的难题。

发明内容

    为了解决上述问题，本发明提供了一种旋转式喷砂设备，能彻底将弯管内壁的锈迹清理干净的清理方法。

    为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

    本发明是一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法，该清理方法包括如下步骤：

    （1）将经过水压试验时弯管内壁残留的水吹干；

    （2）将上述烘干后的弯管放置在台车上固定好，保持所有弯管的管口方向一致，并且将台车开进相对密闭的空间；

    （3）将一金属套管套设在与一放入河砂的喷砂设备相连接的喷砂枪的枪嘴的外侧，且喷砂枪放置在一三角形支撑架上；

    （4）从弯管的一端将河砂喷入弯管内，喷砂时间1.5-1分钟；

    （5）喷砂完成后，对弯管内壁吹海绵清理残留的河砂及灰尘，通过PLC程序控制台车移动；

（6）通过内窥镜检查管子内表面，检查锈迹是否完全清除干净。

优选的：步骤（3）中喷砂设备中为充分干燥的河砂，且所述河砂过4-10目筛网后使用。

优选的：喷砂时，所述枪嘴做逆时针或顺时针旋转运动。

优选的：在步骤（5）中，每根弯管的两个端口分别吹海绵各一次。

优选的：所述枪嘴的直径为8-10mm。

优选的：所述枪嘴距离弯管的管口的距离为300-500mm。

优选的：喷砂设备压缩空气输入压强为1-2MPa。

优选的：在弯管的出口端有放置砂子喷出伤人的挡板。

本发明将弯管固定在台车上，通过将台车开进相对密闭的空间方便喷砂，改变原有的枪嘴的尺寸，将尺寸改为直径8-10厘米，并将喷砂枪放在三角形支撑架上，不用工作人员手工操作，降低劳动强度，然后将台车上的弯管对准枪嘴的位置，对弯管进行喷砂，枪嘴与弯管的管口之间有一段距离，这样能保证弯管的管口的位置的锈迹也能除掉，喷砂效果较好，在喷砂的时候保证枪嘴顺时针或逆时针做旋转运动，边旋转边喷砂，除锈干净，喷砂完成后对弯管吹海绵，清理残留在弯管内壁的砂子及灰尘，每根管子两端口各吹一次海绵，处理完成后通过内窥镜检查弯管的内表面，可以看到这种方法使得腕管内的锈迹完全清楚干净，除锈的材质选用可比海绵硬且可以拐弯的普通的河砂，河砂细小，且河砂较为普遍，除锈的成本低。

本发明的除锈方法工艺简单、操作合理，能将弯管内壁的锈迹完全清理掉，经过风干的河砂细小，通过旋转喷砂的操作工艺，彻底将内壁清理干净，满足客户的需求，且外观没，除锈的成本低廉，弯管的移动通过PLC控制，无需人工操作，劳动强度低且加工速度快。

具体实施方式

     为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

     如实施例所示，本发明是一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法，所述清理方法包括如下步骤：

    （1）将经过水压试验时弯管内壁残留的水吹干，弯管在除锈钱需要对管道的压力进行水压测试，因此在弯管内壁清理之前必须对弯管内壁残留的水吹干，保证弯管内壁的干燥度；

    （2）将上述烘干后的弯管放置在台车上固定好，保持所有弯管的管口方向一致，并且将台车开进相对密闭的空间，台车的高度大概在0.5-0.9米作用，这样的高度适合工作操作，并且管道除锈在相对较密闭的空间进行，这样能避免砂子飞出管道而发生意外，保证安全；