[发明专利]一种转炉除尘新OG控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及转炉炼钢领域，特别涉及种转炉除尘新OG控制方法。

背景技术

中国是钢铁生产大国，转炉煤气是钢铁生产中的副产品，也是非常重要的二次能源。目前一次除尘工艺都是采取降温除尘措施，国内炼钢除尘经常使用的工艺方法包括：湿法除尘，干法除尘。湿法除尘分为：传统的OG湿法和新OG湿法。新OG湿法与传统的OG湿法相比，具有安全性更高，除尘效率高，系统阻力小和能量回收稳定的特点。

转炉吹氧时产生的1400～1600℃的转炉煤气，在风机的抽引下，经活动罩裙和汽水烟道冷却至900℃以下，然后进入喷淋塔，进行粗除尘和进一步冷却并兼灭火；接着煤气进入环缝洗涤塔，环缝洗涤塔内外锥体的间隙，依靠炉口微差压及冶炼工况调整，煤气经此进行精除尘，然后再经脱水塔脱去大颗粒水滴，进入风机；风机机后的正压，根据煤气质量和其它条件，煤气通过三通切换阀的不断切换，或者由放散烟囱向大气排放，或者经过水封逆止阀和U型水封通过管道送入煤气柜。

在实际在转炉炼钢新OG煤气回收过程中，当一次除尘操作室收到吹炼开始信号以后，操作人员将除尘风机提高转速到额定转速，再通过环缝液压升降装置来调节环缝开度，从而改变炉口压差。

在传统的OG法除尘控制系统中，通过炉口取压孔安装传感器来检测炉口微差压，并且根据这个微差压值来用闭环调节环缝开度。在实际生产当中，炉口微差压传感器在转炉炼钢这种恶劣的环境中，容易被堵塞，造成微差压的测量不正常，因此采用微差压闭环调节环缝开度也将无法正常工作；并且在遇到堵塞时，采用了一个捅针来回动作和N2吹扫的方法来清理取压孔，由于在捅针工作和N2吹扫以后，微差压传感器不能立马投入使用，这也将造成环缝开度调节无法正常工作。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的提供一种转炉除尘新OG控制方法，该方法在冶炼不同钢种根据采用不同的氧枪吹氧时间步骤实现环缝开度的分断控制，能满足实际生产的工艺要求，并且能减少炉口微差压传感器以及捅针吹扫装置，也减少了环缝液压站比例阀的磨损。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的，一种转炉除尘新OG控制方法，具体包括以下步骤：

步骤S1.将环缝液压缸升降装置的位置信号实时反馈到环缝PLC系统中；环缝PLC发出液压系统工作信号，并且将初始开度设定为30％；

步骤S2.将转炉氧枪PLC的开始冶炼和吹氧累计时间信号传送到环缝PLC中；

步骤S3.根据实时吹氧累计时间来确定当前环缝开度大小，再根据环缝液压缸的升降装置反馈回来的开度来调节环缝洗涤塔升降装置的上升或者下降。

进一步，根据吹氧累计时间来设定的环缝开度满足一维专家开度表，所述一维专家开度表如下：

进一步，所述环缝洗涤塔装升降装置的上升或上降是通过以下方法来控制：

Δδ为环缝开度设定与反馈差值，为环缝开度设定值；

当Δδ＞δ₀时，环缝PLC控制环缝液压缸下降，从而使得环缝开度增大；

当Δδ＜-δ₀时，环缝PLC控制环缝液压缸上升，从而使得环缝开度减小；

当|Δδ|≤δ₀时，环缝开度保持不变；

δ₀为偏差范围设定值。

进一步，所述步骤S3后还包括步骤S4，所述步骤S4具体为：在转炉炉口出现烟气外溢时，判断炉口烟气外溢的大小：

当外溢烟气浓度超过阈值V1时，将原来环缝开度设定值增加，即设定值为

当外溢烟气浓度超过阈值V2时，将原来环缝开度设定值增加，即设定值为

其中阈值V1大于阈值V2。

有益技术效果：

1、由于没有采用根据炉口微差压反馈信号来实时调节环缝液压升降装置，从而避免了增加炉口微压差检查装置以及捅针吹扫装置；特别是在炉口微差压检查堵塞的情况下，传统的炉口微差压控制模式需要进行微压差取样孔的捅针和吹扫，此时炉口微差压将保持一个异常状态，从而给根据炉口微差压的自动调节带来了困难。

2、可以根据冶炼的钢种不同，对应设计多组一维专家开度控制表；在冶炼开始，根据冶炼的钢种在HMI上面选择不同的一维专家开度控制表，随着吹氧时间步骤来自动调节环缝开度。

3、避免了根据炉口微差压与设定微差压来实时调节环缝开度，减少了环缝液压站比例阀的磨损，延长比例阀的使用寿命。

附图说明

图1为环缝装置控制框图；

图2为转炉煤气净化与回收装置；