[发明专利]一种轴流脱粒或轴流分离联合收割机切草装置

说明书

所属技术领域

本发明涉及轴流形式脱粒或轴流形式分离的联合收割机，具体涉及秸草切碎装置。

背景技术

目前，公知的联合收割机轴流脱粒装置是由脱粒滚筒、顶盖、导向板、凹板筛、机架构成，导向板固定连接在顶盖的内弧面上，导向板是轴流脱粒装置的主要特征，脱粒滚筒是由脱粒元件和其它构件组成，脱粒元件有纹杆式、钉齿式、杆齿式等，有的脱粒滚筒上面只有一种脱粒元件，有的脱粒滚筒上面有两种脱粒元件，其中杆齿式主要用来脱水稻或设置在脱粒滚筒后半段起分离作用；纹杆式主要用来脱小麦、大豆、玉米等；钉齿式主要用来脱水稻；脱粒滚筒通过轴承固定在机架上，顶盖在脱粒滚筒上部并固定在机架上，凹板筛在脱粒滚筒下部并固定在机架上。轴流脱粒装置工作时，作物由脱粒滚筒的一端喂入，喂入方式又分轴向喂入和径向喂入，轴向喂入就是喂入端是螺旋叶片的，螺旋叶片把作物导入脱粒装置，轴向喂入轴流脱粒装置又分单滚筒和并列双滚筒，市场上的轴向喂入脱粒装置在联合收割机上是纵向布置的；径向喂入就是滚筒没有螺旋叶片及椎体，在凹板筛上设置一个方形的喂入口，作物由方形的喂入口进入脱粒装置，市场上的径向喂入脱粒装置在联合收割机上是横向布置的；脱粒装置工作时，随着脱粒滚筒带着作物旋转，使作物产生离心力，作物贴着凹板筛与顶盖组成的圆筒内弧面作螺旋运动，沿着脱粒滚筒轴线方向流过脱粒装置。谷粒、碎秸秆在脱粒滚筒离心力的作用下由凹板筛孔落下，秸草则从脱粒滚筒的另一端排出。脱粒过程中导向板的作用是使作物沿着脱粒滚筒轴线方向移动，凹板筛起到脱粒和分离的作用。

另外还有轴流滚筒装置主要起籽粒分离作用的联合收割机，轴流滚筒装置前面还有一道切流脱粒装置，切流脱粒装置由脱粒滚筒、顶盖、凹板筛、机架构成，切流脱粒装置主要特征是顶盖上没有导向板，作物也不经过顶盖，作物从凹板筛一侧进去另一侧出来，作物沿脱粒滚筒轴向不流动，切流脱粒装置脱粒时间大约是轴流脱粒装置脱粒时间的1/10，目前，所有市场上的切流脱粒装置在联合收割机上是横向布置的，切流脱粒装置就是作物沿滚筒切线方向进入滚筒和凹板筛之间后再沿滚筒切线方向出凹板筛后进入后面的轴流脱粒分离装置，前面切流滚筒装置起70％的脱粒和50％分离作用，后面的轴流滚筒装置起30％的脱粒和50％分离作用，以上数值只是近似值，轴流滚筒上的脱粒元件主要是杆齿式的；按滚筒的摆放位置来分，切流滚筒和轴流分离为主滚筒的位置关系又分两种，第一种：切流滚筒和轴流分离为主的滚筒平行，这时的轴流分离为主滚筒是径向喂入的，也称双滚筒，两道滚筒在联合收割机上都是横向布置的；第二种：第一道切流滚筒在联合收割机上是横向布置的，轴流分离为主的滚筒垂直于切流滚筒，这时的轴流分离为主的滚筒是轴向喂入的、在联合收割机上是纵向布置的，其中轴流分离为主的、轴向喂入的、在联合收割机上是纵向布置的滚筒又分单轴流分离为主滚筒和并列双轴流分离为主滚筒，即前面一个横向切流脱粒滚筒、后面配一个或并列两个纵向轴流分离为主的滚筒。以上所述脱粒装置脱粒效果更好。但是结构复杂、功率消耗较大。

下面所述的轴流脱粒或轴流分离装置包含轴流脱粒装置和前面有一道切流滚筒脱粒装置之后的第二道分离为主的轴流分离装置；下面所述的滚筒包含轴流脱粒装置的脱粒滚筒和前面有一道切流脱粒滚筒之后的第二道轴流分离装置的分离滚筒；轴流脱粒是指作物经过输送装置直接进入一个轴流脱粒装置或同时进入两个并列的轴流脱粒装置完成脱粒和分离过程，轴流脱粒特点是作物经过一道滚筒即完成脱粒分离全过程；轴流分离是指作物经过输送装置进入第一道切流脱粒装置完成70％的脱粒和50％分离后进入第二道分离为主的轴流分离装置，分离为主的轴流分离装置完成30％的脱粒和50％分离，轴流分离是指以轴流分离为主。

目前，公知的联合收割机切草器都是外挂式的，即切草器挂在联合收割机的尾部或挂在轴流脱粒或轴流分离装置的尾部，轴流脱粒或轴流分离装置尾部排出的秸草落到切草器里面，切草器设有固定不动的定刀和旋转的动刀，动刀带着秸草旋转，交叉旋过定刀时秸草被切碎后落到田间。现有切草器的缺点，因为有定刀，秸草被切断的过程中部分秸草被撕断和打断，导致切草器震动大、消耗动力大；另外，切草器体积、重量较大，一些小型水稻联合收割机整机质量相对越轻越好；一些小型水稻联合收割机切草器的动力传动路径长、空间也受到限制；还有因为落到切草器里面的秸草不均匀或定刀挂草导致切草器堵塞导致联合收割机不能正常工作。

发明内容