[发明专利]混凝土水槽自动生产线

说明书

技术领域

本发明涉及工程建筑材料生产技术领域，具体涉及的是一种混凝土水槽自动生产线。

背景技术

随着国家对农业水利建设的重视，全国各地都在推进农田水利标准化建设进程，而水渠标准化全自动生产成了当务之急；可目前国内水渠生产都还停留在半自动化或全手工的小作坊生产方式，基本上无自动化设备，用人较多，作业强度大，所以生产效率低，且均为自然养护，养护占地面积大，而且成品质量较低。

总结上述小作坊生产方式的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种结构设计合理，自动控制机械化生产的混凝土水槽自动生产线，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种布料均匀密实、成品质量高且全程自动化控制机械生产的混凝土水槽自动生产线。

本发明的技术方案是：一种混凝土水槽自动生产线，主要由依次相连的飞行料斗、横向输送小车、模具输送辊道、自动脱模装置、养护窑和顶推机构组成，所述横向输送小车设置在模具输送辊道的始端，所述模具输送辊道的中部设有振动台，所述振动台的上方设有布料机，所述模具输送辊道的末端设有自动脱模装置，所述自动脱模装置的上方设有制品吊具，上述每个机构均通过PLC电控自动控制，所述布料机包括龙门架，所述龙门架上设有上架体，所述上架体与减速电机连接，所述减速电机控制上架体在龙门架上作左右往复移动，所述上架体上并排设有提升机构和旋转机构，在提升机构和旋转机构的下方设有出料筒，所述出料筒在旋转机构的控制下以螺旋方式出料，同时出料筒在提升机构的控制下上下移动。

进一步的，所述振动台的振动频率和振幅由PLC电控系统调控。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：布料机能够实现360°旋转布料，且配合振动台的振动，使混凝土在模具在分布均匀密实、成品质量高；本生产线全过程为自动控制机械化生产，自动化程度高，大大减少了工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明混凝土水槽自动生产线的结构示意图；

图2是本发明混凝土水槽自动生产线的工艺流程图；

图3是本发明布料机的结构示意图；

图4是本发明顶推机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1、图2、图3和图4所示的一种混凝土水槽自动生产线，主要由依次相连的飞行料斗1、横向输送小车2、模具输送辊道5、自动脱模装置7、养护窑10和顶推机构9组成，横向输送小车2设置在模具输送辊道5的始端，模具输送辊道5的中部设有振动台4，振动台4的上方设有布料机3，模具输送辊道5的末端设有自动脱模装置7，自动脱模装置7的上方设有制品吊具6，上述每个机构均通过PLC电控自动控制。其中，所述布料机3包括龙门架15，龙门架15上设有上架体11，上架体11与减速电机连接，减速电机控制上架体11在龙门架15上作左右往复移动，上架体11上并排设有提升机构12和旋转机构13，在提升机构12和旋转机构13的下方设有出料筒14，出料筒14在旋转机构13的控制下以螺旋方式出料，同时出料筒14在提升机构12的控制下上下移动，出料筒14能够360°旋转布料，从而实现对模具8的全方位布料。

所述振动台4的振动频率和振幅可以调控，对浇筑后的模具8振动，使之模具8腔内的混凝土密实；所述养护窑10内各段依次具有静停、升温、恒温、降温养护功能，养护工序采用单隧道多段式养护方式，隧道每段的养护时间、升降温速度、保温时间、温度高低均由PLC电控系统独立控制，使模具8在窑内进行养护。

本发明生产工艺过程为：混凝土搅拌→浇筑振动→缓存→摆渡运输→养护→缓存→摆渡运输→开模→清理模具→涂脱模剂→合模；生产线运行节拍为2-4分钟，每天两班生产，每班8h，生产线能够生产水槽截面为0.3米至1.2米的产品，生产线每天的最大产量为960米。