[发明专利]一种空气分离机用6A02T651铝合金有缝管的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于空气分离机用铝合金材料的技术领域，具体涉及一种低温氧、氮空气分离机用6A02T651铝合金有缝管的制造方法，具体为6A02T651Ф411×30铝合金有缝管的制造方法。 

背景技术

随着世界性机械制造业技术的快速发展，新技术、新材料、新工艺层出不穷，各行业的快速发展，新产品开发使市场对低温氧、氮空气分离机的需求量越来越大，低温氧、氮空气分离机必须具备强度高、塑性好、比强度高等特点，工作环境为低温、高压，并且环境温度转换频繁，铝合金材料进入制氧行业以来，除要求具备上述需求外，还要求材料质量轻、薄壁、耐腐蚀、可做各种表面处理，并且直径越来越大，使管道容积增大，工作效率提高，目前，国内能够挤压生产大直径铝合金管材的厂家很少，即使可以挤压生产，基本采用离线淬火方式，生产效率低，生产周期长，成品率低，生产成本高，不能满足市场需求。 

鉴于6A02T651铝合金为六系铝合金中最为优良的合金之一，具备挤压、锻造等多种压力加工方法，一直以来在航空、航天领域广泛应用，6A02合金成分为六系中最为复杂的合金，主要强化元素含量较高、合金元素含量较多、淬火温度范围窄，对固溶强化环境要求高，必须在30秒内淬火才能达到固溶强化效果，具有优良的可焊性，这类性质合金适合离线淬火。对于6A02T651铝合金有缝管不适用于目前的制备方法，因此，急需一种针对于6A02T651铝合金的空气分离机用有缝管的制造方法。 

发明内容

本发明的目的是为了提供批量生产一种空气分离机用6A02T651铝合金有缝管的制造方法，可以有效解决大量生产、交货问题。 

本发明的技术方案为： 

一种空气分离机用6A02T651铝合金有缝管的制造方法，步骤如下：

a、铸造的铝合金为六系铝合金圆铸锭，所用的铝合金铸锭中元素的质量百分比Si为0.90%～1.15%，Fe为≤0.40%，Cu为0.45%～0.55%，Mn或Cr为0.25%～0.30%，Mg为0.75%～0.85%，Zn为≤0.20%，Ti为≤0.15%，单个杂质≤0.05%，合计杂质≤0.15%，其余为Al；

b、将六系铝合金圆铸锭车皮、切头、切尾、取低倍、化学成分，切毛料，毛料均质，加热温度：540-560℃，保温8小时以上，冷却方式：风冷及水冷降温；

c、将制备的铝合金毛料加热到450-540℃，迅速装入挤压筒，挤压在90MN挤压机上进行，挤压温度320～540℃，挤压速度2～4.5m/min，挤压有缝管材规格Φ411±3mm×30±3mm，在线淬火温度520～550℃，淬火速度300～350℃/分，离线淬火需将挤压后的管材预拉伸，拉伸率不要求，拉直即可；

d、在线淬火后将Φ411±3mm×30±3mm有缝管材张力拉伸，拉伸率1.5～3.0%；离线淬火处理制度，淬火温度520±2℃，淬火速度300～350℃/分，金属保温1小时，水冷淬火, 淬火后拉伸矫直；

e、然后时效，时效温度155-175℃，金属保温8-14小时，出时效炉；

f.将时效出炉的理化试验料，按照合同规定的验收标准及图纸规定的取样位置，取理化试样，全部理化试验检测合格后，进行表面检查、尺寸检查、检查合格后包装。

所述的a步骤中，铝合金圆铸锭的规格为Φ520mm×4000mm。 

所述的b步骤中，毛料规格为：Φ506mm×1750mm＋10mm。 

所述的b步骤中，保温8-16小时。 

所述的c步骤中，挤压速度3m/min。 

所述的d步骤的拉伸率为1.5～2.5%。 

所述的d步骤的拉伸率为1.5～1.7%。 

所得到的产品，抗拉强度≥290MPa,屈服强度≥230MPa，伸长率≥10%，布氏硬度≥90HB。 

本发明的有益效果为：