[发明专利]一种下冲模具加工工艺流程

权利要求书

1.一种下冲模具加工工艺流程，其特征在于它包括以下工艺步骤：

1）下料：按图纸标注的尺寸选择比例为0.5~2的高耐磨高铬冷作工具钢坯料进行加工；

2）车工序：对坯料进行车工序，按图纸要求加工出模具（1）的外形，并在模具（1）ф80*5处的外表面保留有厚度为3~4mm、宽度为2~5mm的工艺头（11）；

3）划线：按图纸要求采用划线工具在模具（1）上划线标注加工位置和形状；

4）钻孔：按上一步的划线标注采用钻孔机在模具（1）上开出工艺孔；

5）热处理：对模具（1）进行热处理，使模具（1）的硬度达到洛氏硬度57-59；

6）线切割粗加工：参照图纸的要求对模具（1）进行线切割粗加工，单边留0.5±0.10mm的精加工余量；

7)电火花加工；参照图纸的要求对模具（1）进行电火花加工，蚀除上一工序留下的加工余量；

8）线切割精加工：对模具（1）进行线切割精加工，将下冲模具精确加工到设计图纸要求的具体尺寸；

9）车工序：对线切割精加工后的下冲模具（1）进行车工序，把预留的工艺头（11）去除；

10）磨：对完成切割的模具各个表面磨削到图纸要求的尺寸；

11）电火花：通过电火花加工模具（1）冲头的端面各部分到图纸要求的尺寸；

12）研磨：对模具（1）的表面进行研磨，完成加工。

2.根据权利要求1所述的一种下冲模具加工工艺流程，其特征在于：步骤12）中，对模具（1）表面进行研磨使模具（1）表面的粗糙度小于0.1mm。