[发明专利]一种制造高炉出铁砂口的结合剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉砂口用结合剂技术领域，更具体地说，涉及一种制造高炉出铁用砂口的结合剂的制备方法。

背景技术

砂口是促进高炉出铁过程中高温液态炉渣、铁水有效分离的装置。在高炉炼铁实际生产过程中，砂口被悬挂在液态炉渣和铁水的主铁沟中，主铁沟内的炉渣和铁水因其密度不同(熔渣的密度3.0t/m³，铁水的密度7.0t/m³)，自然分层。炉渣因密度小浮在铁水的上面，被砂口挡住后转而流向渣沟；铁水因其密度大沉在下面，并通过砂口与主铁沟之间的间隙流向铁沟。从而达到高温液态的渣、铁分离的目的。

砂口在出铁场上处于核心节点位置，也是保证渣铁有效分离的唯一节点，对高炉出铁过程的稳定、顺行十分重要，直接影响到高炉的正常生产秩序，继而影响到钢铁企业的经济效益。

但是，由于砂口直接与高温渣铁接触，砂口服役环境十分恶劣，砂口在服役过程中，主要经受以下几种因素的持续破坏：(1)高温铁水的机械冲刷；(2)高温条件下的炉渣化学侵蚀；(3)高炉间歇出铁、出渣时引发的热震侵蚀。三种因素交替作用，相互加强，大大降低了砂口的服役寿命。

现有的砂口通常由耐火骨料和结合剂混合后捣鼓而成，然后在进行烧结，进一步得到成品的砂口。但是，由于现有砂口结合剂的组分不完善，使得结合剂的粘结效果较差，制成的砂口每10-15天就需补料一次。其修补频繁，且修补劳动强度大，操作环境恶劣；另外，常常影响准点出铁，导致减风减产，焦比升高，降低了劳动生产率。以上砂口结合剂的不足，已经不能满足现在的砂口的作用，因此急需设计出一种高性能的砂口用的结合剂。

经检索，中国专利号：ZL200610053908.4，授权公告日为：2008年7月28日，发明创造的名称为：一种撇渣器，该发明制出的撇渣器虽然具有良好的抗冲刷、抗氧化和抗侵蚀的性能，提高了撇渣器的使用寿命，但是，由于水泥的凝固时间只有2-3小时，该材料不能够以泥料长期存放，极易变质；该申请案对均采用商用原料配制而成，对钢铁企业的废弃物资源化利用不充分，导致生产成本较高；而且，该申请案并没有对砂口的结合剂进行具体的改进，此问题有待解决。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中由于砂口结合剂性能较差，使得制成的砂口使用寿命短，修补更换频率大的不足，提供了一种制造高炉出铁用砂口的结合剂的制备方法，本发明的结合剂，通过创造性的组分配比，使用该结合剂制成的砂口的使用寿命大大提高，保证了高炉的正常生产秩序。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种制造高炉出铁用砂口的结合剂的制备方法，其方法为：将沥青、有机硅树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、氯丁橡胶、苯甲酸和复合添加剂加入到反应釜中，并在反应釜中混合均匀，制备得到结合剂。

更进一步地，其具体的制备步骤为：

(1)按质量份数称取沥青75-90份，有机硅树脂20-30份和酚醛树脂14-18份，依次加入反应釜中，在50℃的温度下搅拌混合15min，而后，升温至80℃，升温结束后，继续搅拌20min，制备得到混合物A；

(2)按质量份数称取三聚氰胺甲醛树脂5-8份，氯丁橡胶2-4份和苯甲酸1-2份，依次加入到搅拌机中，并搅拌20-25min，混合均匀得混合物B；

(3)将步骤(2)中制得的混合物B加入到步骤(1)中制得的混合物A中，继续搅拌混合35min，并在80℃下保温10min，制备得混合物C；

(4)按质量份数称取复合添加剂4-7份，将复合添加剂加入到步骤(3)制得的混合物C中，搅拌30-40min，混合均匀即制备得到结合剂。

更进一步地，所述的复合添加剂成分的质量百分含量为：环烷酸钴：20％，有机纤维：35％，2-咪唑烷酮：15％，三聚磷酸钠：15％，三乙酰氧基硼氢化钠：15％。

本发明的一种制造高炉出铁用砂口的结合剂，所述的结合剂各组分按如下质量份组成：

所述的复合添加剂包括环烷酸钴，有机纤维，2-咪唑烷酮，三聚磷酸钠和三乙酰氧基硼氢化钠。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：