[发明专利]一种阿胶枣自动理料装置

说明书

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种阿胶枣自动理料装置。

背景技术

目前在阿胶金丝枣包装过程中，因金丝枣带有微量的糖胶液，在进入单粒枣背封包装机环节时，因枣子较粘，无法自动上料。因此在生产单粒枣产品时，需要采用人工将枣逐个摆放在背封包装机的包装轨道上进行包装，劳动效率较低，平均每人生产能力仅100粒/min。

针对上述问题，我们需要一种能够实现单粒阿胶枣自动理料、包装，自动化程度高，且具有较高的生产效率的阿胶枣自动理料装置。

发明内容

本发明的目的在于提出一种阿胶枣自动理料装置，能够实现单粒阿胶枣自动理料、包装，自动化程度高，且具有较高的生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种阿胶枣自动理料装置，其包括圆盘理料机、分列输送机、整理输送机和包装机；

所述圆盘理料机包括出料口，并通过与所述出料口连通的输送滑道将阿胶枣按序逐个输送至分列输送机上；

所述分列输送机上设置有分列摆动槽，其通过分列摆动槽的摆动将阿胶枣分成多列，并将分列后的阿胶枣传输至整理输送机；

所述整理输送机与所述包装机的进料轨道连通，并用于均匀的向所述进料轨道输送阿胶枣；

所述分列输送机和整理输送机均包括用于传动阿胶枣的传送带，且位于所述传送带上设置有用于去除输送带上糖胶液的擦拭装置。

作为上述阿胶枣自动理料装置的一种优选方案，所述圆盘理料机包括理料盘，所述出料口设置在理料盘上，且所述理料盘上喷涂有特氟龙涂层。

作为上述阿胶枣自动理料装置的一种优选方案，所述特氟龙涂层的厚度为3-7mm。

作为上述阿胶枣自动理料装置的一种优选方案，所述分列输送机包括输送带，所述分列摆动槽可摆动的设置在所述输送带的上部。

作为上述阿胶枣自动理料装置的一种优选方案，所述整理输送机包括输送系统和设置在输送系统上的两条限位导向槽，所述两条限位槽分别用于接收由分列输送机分列后的阿胶枣。

作为上述阿胶枣自动理料装置的一种优选方案，所述两条限位导向槽的入口端设置有计数装置，所述计数装置还通过控制装置与所述分列摆动槽的驱动装置相连。

作为上述阿胶枣自动理料装置的一种优选方案，所述输送系统由多段串联的输送单元组成，所述输送单元包括输送带、输送带驱动装置、光电开关和处理装置，所述处理装置根据光电开关的检测信号控制输送带驱动装置转速以实现调整输送系统上阿胶枣的间距。

作为上述阿胶枣自动理料装置的一种优选方案，所述包装机包括双列背封包装机。

作为上述阿胶枣自动理料装置的一种优选方案，包括多段串联设置的分列输送机。

作为上述阿胶枣自动理料装置的一种优选方案，所述擦拭装置为擦拭布。

本发明的有益效果为：本申请提供了一种阿胶枣自动理料装置，通过圆盘理料机、分列输送机和整理输送机之间的配合可以实现将单粒阿胶枣输送至包装机中进行封包，同时在分列输送机和整理输送机的输送带上设置擦拭装置，可以减少阿胶枣上的糖胶液，减小了阿胶枣的粘性，使其可以顺利的被输送至包装机中，进而实现了阿胶枣的自动化封包，提高了阿胶枣封包的生产效率。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的自动理料装置的主视图；

图2是本发明具体实施方式提供的自动理料装置的俯视图。

其中：

1：圆盘理料机；2：分列输送机；3：整理输送机；4：包装机；5：输送滑动；6：分列摆动槽；7：计数装置。

具体实施方式

下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1、图2所示，本申请提供了一种阿胶枣自动理料装置，其包括圆盘理料机1、分列输送机2、整理输送机3和包装机4。圆盘理料机1包括出料口，该圆盘理料机1通过与其出料口连通的输送滑道5将阿胶枣按序逐个输送至分列输送机2上，分列输送机2上设置有分列摆动槽6，分列输送机2通过分列摆动槽6的摆动将阿胶枣分成多列，作为优选的，分成两列。分列输送机2将分列后的阿胶枣传输至整理输送机3，整理输送机3与包装机4的进料轨道连通，并用于均匀的向进料轨道输送阿胶枣。上述分列输送机2和整理输送机3均包括用于传动阿胶枣的传送带，且位于传送带上设置有用于去除输送带上糖胶液的擦拭装置，作为优选的，擦拭装置为食品用擦拭布。