[发明专利]超硬加工工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及机加工领域，具体是一种超硬加工工艺。 

背景技术

随着科学技术的不断发展和进步，许多新型装备都对整体工作性能和各项综合技术指标提出了越来越高的要求，为了满足产品的特殊要求，对产品中所使用的材料也往往提出各种不同的性能指标要求，其中材料的硬度、强度和韧性也常常成为材料重要的技术指标之一。 

针对超硬产品加工，目前传统的加工工艺，通常采用磨削加工，但磨床只能用成形砂轮进行磨削，无法加工形状复杂的工件，并且工作效率低，超硬车削的加工效率是磨削的4～6倍，同时，加工成本高，采用超硬车削比磨削可降低成本40%～60%，再者，污染大，磨削加工产生的废液和废弃物越来越难以处理和清除。 

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供的超硬加工工艺旨在为解决车削超硬材料而设计的一种特殊的双主轴硬车削加工工艺。 

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决原有技术的不足, 提供一种提高工件磨削加工效率并且精密度可以控制的磨削加工方式。 

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的超硬加工工艺，其工艺流程的具体步骤为： 

a：将刀具安装在刀杆上；

b：将刀杆安装在刀架模块上；

c:手动控制启动开关，使两个主轴上分别设有的弹簧夹头同时张开；

d：手动将两个零件同时放入弹簧夹头内，然后通过手动调节顶块控制器开关，使顶块顶住毛坯；

e：手动控制关闭开关，两个弹簧夹头在卡盘内同时关闭；

f：启动车床，第一主轴和第二主轴做周向运转，由刀杆上的刀具做纵向进给运动，对第一主轴和第二主轴上的零件依次加工；

g：两个主轴上的零件分别加工完毕后，将成型零件取出，放入毛坯件循环加工。

作为本发明的进一步优选，所述的刀杆上设有的刀具的数量为7把。 

作为本发明的进一步优选，所述的刀具为立方氮化硼刀具。 

作为本发明的进一步优选，所述的7把刀具分别为：立方氮化硼端面粗车刀、立方氮化硼外轮廓精车刀、立方氮化硼切槽刀、立方氮化硼外轮廓精车刀、立方氮化硼内轮廓成型车刀、立方氮化硼成型精绞车刀和立方氮化硼内轮廓镗削镗刀。 

作为本发明的进一步优选，步骤d中所述的顶块控制器开关为电气控制开关 

作为本发明的进一步优选，步骤f中所述的车床为数控车床。

有益效果：本发明提供的超硬加工工艺与现有技术相比，具有以下优点： 

1、超硬车削的切削效率高，产品质量稳定，加工时间短，设备投资费用小，可降低加工成本；

2、在超硬车削过程中，可提高加工柔性，突破了砂轮磨削的限制，通过改变切削刃及走刀方式，加工出几何形状复杂的工件；

3、超硬车削可轻易达到Ra0.2～Ra0.4的表面粗糙度，加工表面不易引起烧伤和微小裂纹，易于保持工件表面性能的完整性；

4、超硬车削的切屑与磨屑相比，容易处理，符合环保要求，解决了现有磨削加工生产过程中产生的废液和废弃物难以处理和清除的问题。

5、刀具库存成本较低。 

附图说明

图1为本发明的安装示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐明本发明。 

本发明所述的超硬加工工艺，利用双主轴自动上下料数控车床生产，紧凑、功能强，可同时同步加工两个工件；如图1所示，弹簧夹头2和顶块3安装在卡盘1内，配合使用组成了机床的装夹系统，实现自动装夹零件，并且夹持力稳定，保证重复定位精度；立方氮化硼刀具6安装在刀杆5上，刀杆5安装于刀架模块4上，刀杆5主要用于安装和定位刀具6，刀架模块4主要用于装夹刀杆5和校正刀具6的中心高度， 立方氮化硼刀具6用于硬车削加工，使其在高温的时候还能保持高硬度的特性硬车削加工,该超硬加工工艺能适用于中、大批量的生产。