[发明专利]一种聚乙烯波纹管

说明书

技术领域

本发明属于波纹管材料技术领域，尤其涉及一种聚乙烯波纹管。

背景技术

波纹管是一种常见的弹性件，它是利用材料的弹性来实现所需的功能，在外界载荷作用下改变元件的形状和尺寸，当载荷卸除后又回复到原来的状态，从而实现测量、连接、转换、补偿、隔离、密封、减震等功能。目前，波纹管广泛使用于汽车中，而汽车用波纹管要求材料具有良好的阻燃性、耐热性、绝缘性和韧性。现有技术中，波纹管的材料主要使用聚乙烯，但存在易于燃烧的缺陷，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于汽车的聚乙烯波纹管，其阻燃性好。

本发明提出的一种聚乙烯波纹管，按重量份由以下原料制成：聚乙烯树脂：100-120份；乙烯基三乙氧硅烷：3-5份；硬脂酸：1-2份；滑石粉：5-7份；碳酸钙：6-8份；石蜡：4-6份；四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚：12-14份；三氧化二锑：6-8份；四[3，-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.5-0.7份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：0.2-0.3份；月桂酸马来酸二丁基锡：2-3份；

根据上述配比，按以下步骤制备所述聚乙烯波纹管：S1：按重量份数称取各原料；S2：将20-30％wt聚乙烯树脂、硬脂酸、滑石粉、碳酸钙、石蜡、四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚、三氧化二锑、四[3，-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、月桂酸马来酸二丁基锡在热混合机中混合后，通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为180-200℃；S3：将剩余的聚乙烯树脂和乙烯基三乙氧硅烷充分混合后，加入挤出机进行挤出造粒，挤出温度为180-200℃；S4：将S2中获得的粒料和S3中获得的粒料充分混合后，加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为190-200℃，挤出管材牵引速度为2-4m/min。

优选地，所述聚乙烯波纹管按重量份由以下原料制成：

聚乙烯树脂：105-115份；乙烯基三乙氧硅烷：3.5-4.5份；硬脂酸：1.2-1.8份；滑石粉：5.5-6.5份；碳酸钙：6.5-7.5份；石蜡：4.5-5.5份；四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚：12.5-13.5份；三氧化二锑：6.5-7.5份；四[3，-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.55-0.65份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：0.22-0.28份；月桂酸马来酸二丁基锡：2.3-2.7份。

优选地，所述聚乙烯波纹管按重量份由以下原料制成：

聚乙烯树脂：110份；乙烯基三乙氧硅烷：4份；硬脂酸：1.5份；滑石粉：6份；碳酸钙：7份；石蜡：5份；四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚：13份；三氧化二锑：7份；四[3，-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.6份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：0.25份；月桂酸马来酸二丁基锡：2.5份。

优选地，在步骤S2和S3中，挤出温度均为190℃。

优选地，在步骤S4中，挤出温度为195℃，挤出管材牵引速度为3m/min。

本发明中，通过对聚乙烯波纹管所使用材料的组分进行合理选择，并优化了各组分的重量份比和制备工艺，使得各组分之间相互配合，发挥功效，同时，降低了各添加助剂的用量，从而降低了材料的成本，提高了波纹管的综合性能；波纹管具有机械强度高的基础上，具有电性能好，防火性能突出的优点；因而，通过对波纹管制备各步骤的控制及各步骤的配合，对材料组分和比例的优化，使得波纹管能获得优良的综合性能且不易燃烧。

具体实施方式

下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。

实施例1

本实施例提出的一种聚乙烯波纹管，按重量份由以下原料制成：

聚乙烯树脂：110份；乙烯基三乙氧硅烷：4份；硬脂酸：1.5份；滑石粉：6份；碳酸钙：7份；石蜡：5份；四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚：13份；三氧化二锑：7份；四[3，-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.6份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：0.25份；月桂酸马来酸二丁基锡：2.5份；

根据上述配比，按以下步骤制备所述聚乙烯波纹管：

S1：按重量份数称取各原料；