[发明专利]一种钢质容器防腐蚀涂料

说明书

技术领域：本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种用于钢质容器内壁防腐蚀的聚全氟乙丙烯(FEP)涂料。

背景技术

在工矿企业生产与生活、城市供热供水及排污、石油天然气输送与存储等方面使用了大量的钢质容器，这些钢质设备在与存储介质直接接触中易被介质腐蚀，降低设备的使用寿命，造成巨大的经济损失。

目前广泛采用的是在管道内部涂覆防腐蚀涂料，形成防腐蚀涂层，利用涂层把介质与设备隔离，以达到对设备的保护。常用的涂料有聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、纳米材料等，这些涂料具有一定的防腐蚀效果；但这些涂料在长期使用时会出现鼓泡、开裂甚至脱落等现象，不能起到长期防腐的效果；还有一些像纳米材料等成本较高，不利于大规模使用。

另外，有人根据聚全氟乙丙烯(FEP)树脂的耐热性、耐蚀性、绝缘性，申请了名为“一种聚全氟乙丙烯涂料”(申请号CN201210299914)的发明专利，它主要用于涂覆电磁线，不能用于对钢质容器的防腐蚀。有人根据聚全氟乙丙烯(FEP)树脂的耐蚀性，申请了名为“一种耐腐蚀原油管道涂层材料及其涂装工艺”(申请号CN201310587577)的发明专利，它主要用于原油管道输送，不能用于对钢质容器的长期存储。

发明内容

因此，本发明的目的在于制备一种耐腐蚀性能较强、耐候性较好且成本低的钢质容器防腐蚀涂料，以解决现有涂料长期使用时会出现鼓泡、开裂甚至脱落等问题；该涂料能够在工矿企业、城市给排水、油气输送与存储等方面广泛使用。

为实现所述目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢质容器防腐蚀涂料，其包括聚全氟乙丙烯树脂和颜料，其中，聚全氟乙丙烯树脂为基体树脂，聚全氟乙丙烯树脂和颜料溶解于有机溶剂中形成分散液涂料；其特征在于，所述的聚全氟乙丙烯树脂采用酚醛树脂进行改性，涂料分为底漆和面漆两部分，通过先后涂覆底漆和面漆、固化成形后烧结，形成具有一定厚度的涂层。

优选的，所述的酚醛树脂为热固性酚醛树脂、线型酚醛树脂、水溶性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂中的至少一种，并且该酚醛树脂在底漆中的固体质量分数为6～15％；固化剂为NL型固化剂。

优选的，所述的底漆中聚全氟乙丙烯树脂的固体质量分数为75～89％，面漆中的固体质量分数为80～97％。

优选的，所述的颜料为白云母粉、合成云母粉、金云母粉等云母粉中的一种或几种混合，或者，硫酸钡、金红石型或锐钛型或板钛型钛白粉中的一种或几种混合。

优选的，以固体质量分数计，所述的底漆包含：云母粉2～8％、硫酸钡1～5％、钛白粉2～8％；面漆包含：云母粉2～7％、钛白粉1.5～5.5％。

优选的，所述的有机溶剂为丙酮、环己酮、丁酮中的一种或几种，使各组分在其中溶解、混合均匀，成形后各个部位成分均匀、性能一致。

优选的，所述的涂覆工艺为刷涂、辊涂、浸涂、喷涂等方法的一种或者几种。

优选的，所述的烧结温度为290～330℃。

优选的，所述的涂层厚度为0.5～8mm。

其中，该涂料可制成防腐蚀涂层、防腐蚀衬里和防粘涂层等不同形式。

施工时先在钢材上涂覆底漆，底漆与钢材结合后形成较强的附着力，在长期使用时涂料与钢材基体之间能够保持良好的贴合；底漆成形后，在其上面涂覆面漆，面漆能使成形后的涂料表面致密、光滑，既保证涂料的防腐性、耐候性，又能减降低涂料与接触液体之间的摩擦力。

优选的，面漆可多道涂覆，厚度可根据钢材特性及使用环境进行调整。

本发明使用酚醛树脂对聚全氟乙丙烯(FEP)树脂进行共混改性，利用酚醛树脂的交联特性，使涂料与被涂覆钢材之间形成较强的结合力。

本发明选用钛白粉和云母粉等作为颜料，用以提高涂料与钢材之间的结合力，增强涂料表面硬度，提高耐热性，降低热膨胀系数。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施实例1

一种聚全氟乙丙烯(FEP)涂料，其底漆中固体质量分数为：全氟乙丙烯(FEP)粉末树脂87％，热固性酚醛树脂6％，无机颜填料6.5％，固化剂；在面漆中的固体组分为：全氟乙丙烯(FEP)粉末树脂93％，无机颜填料7％。

本实施实例包括以下涂装工艺：把底漆和面漆分别放入丙酮溶液中，50℃下充分搅拌后制成聚全氟乙丙烯(FEP)涂料，容器表面处理后，涂覆底漆，固化后涂覆面漆，最后烧结成形，烧结温度为320℃，时间为5min。

实施实例2