[发明专利]一种淤泥土质复杂地质预制桩基防腐涂层及方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域。

背景技术

随着人们对居住环境要求的大幅度提高，以及水利交通对工业发展的促进作用，在沿海、沿河湖等地区涌现了大量的建筑，因其地理位置的特殊性，大量建筑位于淤泥或淤泥质土地区。淤泥与淤泥质土的含水量接近或者超过液限，其所含物质会对桩基造成侵蚀作用，影响结构的耐久性，对建筑物的使用寿命影响较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够确保孔道灌浆顺畅且满灌的灌浆装置。

为解决上述技术问题，本发明的一种淤泥土质复杂地质预制桩基防腐涂层，包括桩基本体，桩基本体上涂上防腐基层，防腐基层上喷涂上聚脲弹性防腐层，聚脲弹性防腐层上覆盖上聚合物加固砂浆保护层。

所述聚脲弹性防腐层的厚度为0.9-2.5mm。

本发明的桩基还可以采用另一种结构，聚脲弹性防腐层上涂覆有聚乙烯防腐涂层，聚乙烯防腐涂层外涂覆上聚合物加固砂浆保护层。

所述聚乙烯防腐涂层体系防腐涂料由A、B两种组分组成，其中A组分由异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应得到预聚物；B组分油端氨基聚酯、液态氨扩链剂、颜料、填料以及助剂组成色浆；A组分与B组分通过高温高压对撞式混合设备进行喷涂，形成聚脲材料弹性体。

本发明的淤泥土质复杂地质预制桩基防腐涂层的制作方法，包括下列步骤，

（1）、防腐层底涂

首先采用底涂对混凝土基层进行处理，对于基层表面的孔洞、缺陷、裂缝等缺陷进行修补。

（2）、喷涂聚脲防腐涂料

采用聚脲弹性体喷涂技术在预制桩外表面形成一道柔性防腐层作为桩基的防腐层，

A 、在防腐基层处理施工后12～--48小时内，进行聚脲防腐层的喷涂； 

B、喷涂聚脲弹性体防腐材料采用高温、高压撞击式混合技术；聚脲喷涂体系防腐涂料由A、B两种组份组成，A组分由异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应得到预聚物；B组分由端氨基聚醚、液态胺扩链剂、颜料、填料以及助剂组成色浆；A组分与B组分通过高温高压对撞式混合设备进行喷涂，形成聚脲材料弹性体。使用时按体积比1:1进行配制。

C、按照A组，B组液体采用气动搅拌器分别搅拌均匀，送入喷涂设备，由计量泵输送到喷枪，经过快速混合后，喷射到基层表面上，防腐涂料随配随喷；

（3）、涂覆聚合物加固砂浆保护层

（4）、养护

砂浆喷抹施工完后进行塑料薄膜覆盖养护、以防水分流失，12小时后进行洒水养护，养护期间为7天，养护期内保证砂浆表面长期湿润。

进一步的，进行上述步骤（1）的防腐层底涂时，采用下列步骤，

A、待水分完全挥发后，用堵缝料对混凝土基层表面的孔洞、缺陷进行修补、找平；

B、用高弹密封胶修补水泥表面的裂缝，高弹密封胶的固化时间为4小时，表干后修整。

C、将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂1～2道配套底漆。

进一步的，进行上述步骤（3）中的涂覆聚合物加固砂浆保护层时，采用下列步骤，

A、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，保持聚脲弹性体面层整洁。

B、聚合物砂浆施工采用喷涂法，

C、聚合物砂浆施工应使用机械搅拌，加质量分数水比例为15.5～--16%，使用低转速搅拌设备搅拌约3～5min，静置2～3min后再次搅拌，搅拌均匀后进行喷涂砂浆，每次配料宜在2～--3h内用完；

D、砂浆喷涂时第一遍保持在2～3mm厚，均匀覆盖界面剂，在喷涂第二遍砂浆时，喷涂厚度要在1～1.5cm，，第三遍喷涂时要在第二遍施工完5小时以上进行。

本发明所采用的技术在预制桩外表面形成一道柔性防腐层作为桩基的防腐层，待聚脲弹性体固化后在其表面涂以聚合物砂浆作为防腐层的保护层；其隔断淤泥质土地区所含腐蚀性物质对钢筋混凝土桩基的腐蚀，有效地保证了桩基的耐久性。

本发明在原有桩基不破坏的情况下，采用喷射设备，使用聚脲弹性体对所要防腐的混凝土构件进行整体喷涂，待聚脲弹性体固化后在其表面涂以聚合物砂浆作为保护层，以达到桩基防腐的效果。

本发明具有下列有益效果：

1 经济方面：聚脲弹性体涂层具有优异的防水、耐腐蚀特性，增强了桩基的耐久性能，能够使桩基同主体结构同寿命，增加了建筑物的使用年限，同时减少了桩基的维护费用。

2 质量方面：本技术防腐层施工机械化程度高，质量能够得到保证，极大的降低了桩基被腐蚀的质量隐患。