[发明专利]一种废旧聚酯瓶片用于绳网扁丝拉丝的方法有效
申请号: | 201410387316.0 | 申请日: | 2014-08-07 |
公开(公告)号: | CN104264287A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 邢光波;李军 | 申请(专利权)人: | 山东滨州波涛化纤制品有限公司 |
主分类号: | D01F13/04 | 分类号: | D01F13/04;D01F6/92;D01F1/10;D01F1/07;D01D5/12;D04B21/12 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 宋玉霞 |
地址: | 251712 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 废旧 聚酯瓶 用于 绳网扁丝 拉丝 方法 | ||
技术领域
本发明属于废旧聚酯瓶片(PET)回收利用的技术领域,具体为一种废旧聚酯瓶片(PET)用于绳网扁丝拉丝的方法。
背景技术
遮阳网是一种网状新型农用塑料覆盖材料,具有遮光、调湿、保墒、防暴雨、防大风、防冻、防病虫鼠鸟害等多种功效。目前,生产遮阳网是以聚乙烯(PE)为原料,其具有耐低温、强力大、耐磨性好等特点,但在大气、阳光和氧化的作用下,会发生老化,变色、龟裂、变脆或粉化,丧失其力学性能,尤其不耐强氧化的腐蚀,如发烟硫酸、浓硝酸、铬酸与硫酸的混合液,在室温下上述溶剂会对聚乙烯产生缓慢的侵蚀作用,而在90-100℃下,浓硫酸和浓硝酸会快速地侵蚀聚乙烯,使其破坏或分解。
申请号为201410059274.8(公告号为CN103789869A)的中国发明专利申请《一种利用PET生产扁丝的方法》公布了利用PET聚酯切片与增韧剂、抗氧剂、填充剂进行混合、干燥、冷却、加热、牵伸、收卷生产出拉伸强度200MPa、断裂伸长率小于50%的PET扁丝,应用于生产高性能的编织袋和集装袋领域,虽然用PET聚酯切片替代了聚乙烯(PE),但原料仍然为石油衍生品—PET聚酯切片。
申请号201310453654.5(公告号为CN103572392A)的中国发明专利申请《一种塑料编织袋生产工艺》公布了利用50-58%聚丙烯树脂PPT30、25-30%聚丙烯树脂PP045、10-20%填充母料经混料、拉丝、编织、印切、缝纫五个工艺过程,制成塑料编织袋。原料聚丙烯树脂PP是石油衍生品且耐候性差、易氧化达不到遮阳网的市场使用要求。
2013年中国塑料制品实际消费量为3000万吨,废弃塑料产生量约为1000万吨,排放比率约33%。利用废旧聚酯瓶替代聚乙烯PE为原料生产遮阳网及其他扁丝网织物,解决了“白色垃圾”污染且提高了废旧塑料回收率,是变废为宝和解决生态环境污染的一项重要途径。
综合上述,目前市场迫切需要一种关于利用废旧聚酯瓶片(PET回收料)生产扁丝的原料配方及生产加工工艺改进技术。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题而提供一种废旧聚酯瓶片(PET回收料)用于绳网扁丝拉丝的方法,生产的扁丝强度大、耐酸、耐磨、化学稳定性高且有良好的耐光性能,能使用3-5年,在-40℃至250℃的温度内不脆化且成本低。
本发明所采用的技术方案为:
一种废旧聚酯瓶片用于绳网扁丝拉丝的方法,其步骤为:
(1)粉碎清洗:将废旧聚酯瓶(以下简称PET回收料)进行切割粉碎为直径12mm-14mm的瓶片,再经清水热洗、脱水,热洗水温85℃-90℃;
(2)配制原料:包括重量百分比计的下述组分,PET回收料96~98%;色母粒1~3%;阻燃剂0.5~2%;
(3)结晶干燥:原料经喂料机送入结晶干燥装置中并持续的滚动搅拌,由热媒加热至140℃-180℃进行结晶2小时后,再在此温度内干燥4-6小时,其间用真空泵连续抽真空,使结晶干燥装置内产生负压压力为0.8mPa-0.95mPa,抽取原料内所含的水分与杂质在高温过程中产生的烟尘,使水分含量降低至≤0.5‰;原料在长时间滚动搅拌和干燥结晶过程中其内在的分子链发生变化;
(4)保温:结晶干燥过的物料送入保温干燥料仓内,由热风机不间断的供给热风进行干燥保温4-6小时;
(5)上色纺丝:上述保温干燥过的物料进入塑料挤出机,经加热器分区段加温熔化,经由单体切换过滤装置分离出熔体内的杂质,熔体由纺丝计量泵高压送入V型纺丝箱内,经V型纺丝模挤出宽度为1000-1600mm、厚度为15-25dmm的聚酯薄膜;
(6)牵伸定型:经V型纺丝模挤出聚酯薄膜,经两道热辊加热,对压形成胚膜,再经切割刀均匀切成160-300条扁丝,经一组七轴牵伸机并经90℃热媒电加热导热油加热牵伸2-3倍,再经一组七轴牵伸机并经120℃热媒电加热导热油加热牵伸1.2-1.5倍,最后经一组七轴牵伸机并经170℃热媒电加热导热油加热回缩定型,生产出厚度为3-5dmm、宽度为1.5-3mm的扁丝,经单锭收丝机收丝卷绕成型。
所述的步骤3中,结晶干燥装置为真空转鼓干燥机。
所述的步骤4中热风的温度150℃-180℃,对物料进行持续干燥保温,能使料仓内物料经结晶干燥后在进入塑料挤出机前保持温度均匀、避免降温吸潮。
所述的步骤5中的高压为压力8-14mpa,为了增加熔体密度,压力低于8mpa纺丝时断丝率过高,压力高于14mpa纺丝计量泵会出现熔体外渗,压力保持在8-14mpa时,挤出的扁丝均匀。
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