[发明专利]一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在螺纹使用过程损坏后的快速修复方法，具体涉及一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具及方法，属于铸件加工领域。

背景技术

目前，大型铸件一般都是整体加工模式，因此在加工过程中出现质量问题，会带来较大损失。通常加工过程最多的质量问题是螺纹孔不合，有螺纹乱扣、止规进等。当产生这种质量问题，传统的修复方法是将有质量问题的螺纹镶堵，即将不合格的螺纹钻大、攻丝，然后制作与之匹配同样大的螺柱，将螺柱安装在螺纹孔内，这样，就可以将螺纹孔堵死，然后再在同样的位置钻孔、攻丝。这种修复方法复杂，准备时间长，很难满足在较短时间内解决现场质量问题的要求，而且会造成机床停工、工序变更，从而严重影响工厂生产效率。

另外，有些大型铸件结构比较复杂，一些螺纹孔在机床上由于阻挡等原因很难完成加工，现有的做法是钳工手动攻丝完成，这种方法对于孔径比较小的螺纹孔还比较容易实现，但对于比较大的螺纹孔较难实现，

为此，如何提供一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具及方法，是本发明研究的目的。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具及方法，解决了较难加工部位螺纹孔的再制造问题和现有技术在螺纹孔不合情况下返修周期长、修复成本高及螺纹孔快速修复方法空白的问题，在可靠的精度、简单高效的安装过程，使大型螺纹孔不合的质量问题带来的损失降低到最低，确保了生产的正常进行。

一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具，由引导头、钢丝螺套、套筒、旋入芯棒和手柄依次串接组成，所述的引导头设有锥度形内螺纹；所述的套筒一端设置有槽口；所述的手柄置于旋入芯棒远离钢丝螺套的一端；所述的旋入芯棒靠近手柄的一端设置有螺纹。

一种大型铸件类螺纹镶堵修复的方法是，步骤一：前期工作（1）钻孔，（2）倒角，（3）攻丝；步骤二：先将旋入芯棒向后拉到底，将钢丝螺套从套筒的槽口处放入套筒内；步骤三：将旋入芯棒向前推，穿过钢丝螺套，并使套筒的槽口卡住钢丝螺套；步骤四：旋动手柄，使旋入芯棒带动钢丝螺套进入引导头，继续旋动直至钢丝螺套露出引导头端面；步骤五：使钢丝螺套与引导头脱离；步骤六：将套筒向上旋动，使其与机体产生距离，观察钢丝螺套旋入的位置；步骤七：旋动手柄，使钢丝螺套端头凹入机体端面；步骤八：检查钢丝螺套的安装是否完好。

本发明的有益效果是：成本低廉、结构简单、修复效率高。

附图说明

图1为本发明工具示意图

其中，引导头1、钢丝螺套2、套筒3、旋入芯棒4、手柄5、锥度形内螺纹6、槽口7。

下面根据附图1对本发明做进一步分析。

具体实施方式

一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具，由引导头1、钢丝螺套2、套筒3、旋入芯棒4和手柄5依次串接组成，引导头1设有锥度形内螺纹6；套筒3一端设置有槽口7；手柄5置于旋入芯棒4远离钢丝螺套2的一端；旋入芯棒4靠近手柄的一端设置有螺纹。

一种大型铸件类螺纹镶堵修复的方法是，步骤一：前期工作，（1）钻孔：钻能使攻螺纹后与螺纹内径符合的安装钢丝螺套2用的螺纹内径规定的螺纹底孔，（2）倒角：安装用螺孔直径到螺纹的外径的倒角应为120°，倒角不易过大，不要倒90°角，（3）攻丝：攻丝后应用相应的螺纹塞规检查螺孔是否符合规定的精度要求，攻丝深度应使完全螺纹的长度不小于钢丝螺套2装配状态长度；步骤二：先将旋入芯棒4向后拉到底，将钢丝螺套2从套筒3的槽口7处放入套筒3内,让安装端朝前对着引导头1的锥度形内螺纹的大端。；步骤三：将旋入芯棒4向前推，穿过钢丝螺套2，并使套筒3的槽口7卡住钢丝螺套2；步骤四：旋动手柄5，使旋入芯棒4带动钢丝螺套2进入引导头1，继续旋动直至钢丝螺套2露出引导头1的端面约一扣螺纹左右；步骤五：将旋入芯棒4一端对准要安装钢丝螺套2的螺孔，一只手握住套筒3沿螺孔方向略加压力且保持垂直，另一只手继续旋动手柄5，使钢丝螺套2从引导头1处进入螺孔，直至钢丝螺套2完全与引导头1脱离。；步骤六：将套筒3向上旋动，使其与机体产生距离，观察钢丝螺套2旋入的位置；步骤七：旋动手柄5，使钢丝螺套2端头凹入机体端面0.5~1个螺距；步骤八：将旋入芯棒4抽出并检查钢丝螺套2的安装是否完好。

去柄：将去柄工具冲杆的冲头对准钢丝螺套2孔，用手锤击冲杆上端头，安装柄就会从折断槽处断掉，然后将冲下来的安装柄从螺孔中取出。对于无折断槽的钢丝螺套2和盲孔钢丝螺套2不需进行此工序。

检测：对于安装完钢丝螺套2的螺纹孔，必须用标准螺钉或标准螺纹塞规来检测。