[发明专利]一种带安全示警标识的透气砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明发明涉及一种带安全示警标识的透气砖及制备方法，特别是一种 具有耐侵蚀性能高的安全示警标识的透气砖及制备方法。

背景技术

钢包底吹技术早在上世纪80年代就开始在法国、日本等国家应用。而底 吹透气砖是随着炼钢工艺的发展而产生、调整和进步的。利用透气砖向炼钢 容器内喷吹惰性气体搅拌钢液，以减少钢液净化时间提高钢液纯度，已成为 现代冶金的重要手段。钢铁行业的不断发展和对特种钢材需求量的逐渐增加， 使得透气砖的使用工况条件逐步恶化和苛刻。钢包透气砖作为炉外精炼关键 的功能元件，其作用非常重要，它的使用效果直接影响到精炼操作能否顺利 安全地实施。钢包透气砖在整个钢包周转周期内的不同阶段会产生不同的物 理和化学侵蚀，其损毁机理主要包括渣蚀、钢水冲刷、高温烧氧清扫和热震 断裂或剥落，当残砖小于一定厚度时需要停止使用，否则会发生穿包漏钢现 象。所以在炼钢过程中要特别注意透气砖的使用状况，以免造成生产事故。 而现场工作人员判断透气砖使用情况除了依靠熟练工的经验外最主要的依据 就是布置在透气砖砖芯中的安全标识。

目前透气砖的安全示警标识制作方法和材料种类很多，主要是在透气砖 中放置特殊的材料，比如预制的标志块、烧失物、不锈钢等，其缺点是耐侵 蚀性能较差，遇到高温或钢水后容易被侵蚀或烧蚀，一定程度上加速了透气 砖的侵蚀速率，同时会对透气砖在使用时产生一定的安全隐患。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种带安全示 警标识的透气砖，遇高温或钢水后不易发生侵蚀或烧蚀，使用安全系数高。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种带安全示警标识的 透气砖，包括透气砖主体，透气砖主体的底部设置有气室，气室下方连通有 吹氩管；在所述透气砖主体和气室外设置有外壳；其特征在于：在透气砖主 体内底部设置由碳化硅陶瓷材料制成的标识块；且所述标识块的底面与透气 砖主体的底面位于同一个平面内。

作为进一步的技术方案：所述标识块设为母线是直线的旋转体。

更进一步的：旋转体的轴线与所述透气砖主体的轴线平行或位于同一直 线上。

优选的：所述标识块为圆柱体。

更进一步的：所述标识块设置有一块，高度为100-150mm，直径为 10-40mm。

优选的：所述标识块的高度为100mm，直径为10mm。

另一优选的方案：所述标识块的高度为150mm，直径为40mm。

另一优选的方案：所述标识块的高度为120mm，直径为26mm。

作为另一种进一步的技术方案：所述标识块还可以是棱柱状，棱柱的侧 棱与透气砖主体的轴线平行，棱柱的底面面积为80-1600mm²。

本发明还提供了一种带安全示警标识的透气砖的制备方法，包括透 气砖主体成型步骤，其特征在于：

在所述透气砖主体成型前，还包括制备标识块的步骤；所述标识块 选用常压烧结的碳化硅陶瓷材料，选用的碳化硅陶瓷材料的理化性能为SiC ＞98％、体积密度＞3.08g/cm³、抗压强度＞3900Mpa、热膨胀系数＜4×10^-61/⁰k、 空气中最高使用温度＞1600℃；

制成的标识块为高度为100-150mm、直径为10-40mm的圆柱体；

在透气砖主体成型时，将制备好的标识块由透气砖主体的底面插入透气砖 主体内，透气砖主体设置气室的一端记为底端；且使标识块的底面与透气砖 的底面位于同一平面上。

本发明的有益效果是：该发明中透气砖的标识块耐高温、耐侵蚀性能高， 膨胀系数小，与透气砖结合的非常紧密，消除了透气砖使用过程中穿包漏钢 的问题，从而提高了透气砖的使用安全系数；此外该透气砖的示警标识高温 状态下与透气砖的亮度颜色不同，示警明显，能很好的提示现场工作人员， 使工人能够容易判断透气砖使用终点。

附图说明

图1为本发明中透气砖实施例的结构示意图；

图中：1外壳、2气室、3透气砖主体、4标识块、5吹氩管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明所述的一种新型带安全示警标识的透气砖 做详细说明。