[发明专利]一种用于金属罐焊缝补涂新型粉末涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型粉末涂料，尤其是一种用于金属罐焊缝补涂新型粉末涂料。

背景技术

随着马口铁包装桶、罐的发展和应用，粉末喷涂工艺越来越成熟，因为采用粉末涂料更有利于环境保护，具有高度可靠的环保性能，而且更具有不错的经济效益。粉末涂料100％是固态材料，和液态涂料相比，除了没有溶剂外，成分完全一致。当桶、罐体被放入烘炉内加热时，粉末熔化形成连续的膜层。该工艺在制桶、罐工业中真正应用的领域是易拉桶、罐涂层的修复和三片桶、罐内侧焊缝的涂装。经过大量的科学试验证明，粉末涂料的涂装效果非常理想，采用粉末涂装处理的产品可用来桶、罐装多种食品、啤洒、饮料和气雾剂。有人认为，在未来的数十年内粉末喷涂上艺将越来越多地被应用到二片桶、罐及三片饮料罐、食品罐、气雾罐的焊缝补涂上。

粉末涂料涂装利用率非常高，所以损耗非常小，尤其是回收系统可以收集过喷粉末，并对过喷粉末进行调整，重新进入系统循环再用。

因为粉末涂料为固态，所以使用过程中如再循环和清洗净化、运输及处理过程都处于固体状态。采用粉末喷涂工艺不会产生液体涂料存在的损耗，而且液体涂料的损耗是不易被控制的，而且价格较贵。粉末涂料在今后的数十年中，可能成为大量应用的涂装技术之一。由于粉末为干式涂料，为100％固态，因而符合全球范围内各级政府降低或禁止使用挥发性有机化合物涂料的要求。对于各个制桶、罐生产厂而言，使用这种无溶剂型粉末涂料是桶体表面处理工序杜绝有机化合物挥发的有效方法之一。

发明内容

为解决以上现有难题，本发明公开了一种用于金属罐焊缝补涂新型粉末涂料，具体方案如下。

本发明由以下材料按重量份计组成：特殊聚酯树脂粉69.4～73.7份、钛白粉18～19份、硫酸钡3.5～3.8份、环氧树脂4～6份、流平剂0.2～0.4份、二氧化硅0.2～0.4份、增电剂0.1～0.3份、润湿剂0.1～0.3份、安息香0.2～0.4份。

制作过程：

1、混合改性

将上述几种材料按比例称量好，然后进行混合，双螺杆挤出机挤出抽粒，烘干，颗粒越小越好。双螺杆挤出机的温度分别是120℃、140℃、170℃、200℃和220℃。

2、低温研磨

采用液氮作为介质把改性好的物料进行研磨，在研磨过程中控制研磨温度、粒径分布和水分含量。温度控制在-150度，调节磨粉机的速度和间隙来控制粒径分布，采用封闭式管道物料不与空气接触来控制水分含量。

3、粉末分级

把研磨好的粉末，根据不同的粒径需求进行分级，把粒径分布控制在一定的范围之内，用170目和250目的筛网进行分级。

4、粉末混合

把分筛好的粉末放在锥形混合机里，添加二氧化硅助剂搅拌均匀，根据搅拌时间的长短控制水分的含量，达到所需的粉末流动性和水分的要求为止，即水分控制在0.03％，安息角小于40％，然后成品包装。

有益效果：本发明所制粉末涂料组成合理、安全，具有高度可靠的环保性能，高品质，低价位，具有较好的经济效益。粉末涂料100％是固态材料，没有溶剂，应用到三片饮料罐、食品罐和气雾罐等的焊缝补涂上，是金属罐焊缝补涂粉末涂料的理想选择。

具体实施方式

通过以下实施例说明本发明，但不限制本发明。

实施例1

一种用于金属罐焊缝补涂新型粉末涂料，具体方案如下。

本发明由以下材料按重量份计组成：特殊聚酯树脂粉71.9份、钛白粉19份、硫酸钡3.7份、环氧树脂4份、流平剂0.4份、二氧化硅0.3份、增电剂0.3份、润湿剂0.1份、安息香0.3份。

制作过程：

1、混合改性

将上述几种材料按比例称量好，然后进行混合，双螺杆挤出机挤出抽粒，烘干，颗粒越小越好。双螺杆挤出机的温度分别是120℃、140℃、170℃、200℃和220℃。

2、低温研磨

采用液氮作为介质把改性好的物料进行研磨，在研磨过程中控制研磨温度、粒径分布和水分含量。温度控制在-150度，调节磨粉机的速度和间隙来控制粒径分布，采用封闭式管道物料不与空气接触来控制水分含量。

3、粉末分级

把研磨好的粉末，根据不同的粒径需求进行分级，把粒径分布控制在一定的范围之内，用170目和250目的筛网进行分级。

4、粉末混合