[发明专利]一种用于改善尼龙亲水性的酶处理液及其制备方法无效
申请号: | 201410384190.1 | 申请日: | 2014-08-06 |
公开(公告)号: | CN104313890A | 公开(公告)日: | 2015-01-28 |
发明(设计)人: | 王际平;吴金丹;斯达拉·贝谷姆;葛华云;刘今强 | 申请(专利权)人: | 浙江理工大学 |
主分类号: | D06M16/00 | 分类号: | D06M16/00;D06M13/175;D06M13/256;D06M13/262;D06M13/332;D06M11/71;D06M11/75;D06M13/188;D06M101/34 |
代理公司: | 北京京万通知识产权代理有限公司 11440 | 代理人: | 许天易 |
地址: | 310018 浙江省杭州市杭州经济*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 改善 尼龙 亲水性 处理 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于改善尼龙亲水性的酶处理液及其制备方法。
背景技术
尼龙织物具有良好的耐磨性能,弹性好,是常用的一种化学合成纤维。尼龙分子中含有极性较强的酰胺基团,能与水分子形成氢键,吸湿率可达4-5%。虽然,尼龙的吸湿性优于其他化学合成纤维,却仍远低于棉、毛、丝等天然纤维。
目前,工业上提高尼龙亲水性的常用方法是将尼龙与亲水性组分(如聚氧乙烯类聚合物)共混纺丝,或将酰胺类单体与亲水性单体共聚。其他方法包括纤维异形化法、等离子体处理法和碱处理法等。但是,这些方法各有其优缺点,如共聚法工艺复杂,成本高;等离子体处理法耐久性差,改善效果不明显;碱处理法虽提高了纤维的吸湿性,但织物的强度和手感不能满足要求,且产生大量废水,不利于纺织印染行业的节能减排。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种用于改善尼龙亲水性的酶处理液及其制备方法,本发明处理液能有效提高尼龙织物表面的亲水性质,且不会影响到它的穿着舒适度和机械强度等其他性质。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种用于改善尼龙亲水性的酶处理液,包括以下重量百分比组分:
生物酶0.1-1%,
润湿渗透剂1-10%,
螯合剂1-5%,
pH调节剂1-5%,
余量为水。
所述组分的重量百分比优选为:
生物酶0.5%,
润湿渗透剂5%,
螯合剂2%,
pH调节剂1%,
余量为水。
所述生物酶采用角质酶,木瓜蛋白酶,枯草杆菌蛋白酶中的一种或多种(酶试剂购买自上海金穗生物技术有限公司,由基因改性的微生物发酵产生,粉末状,不完全水溶)。
所述的润湿渗透剂采用非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂中的一种或两种。
所述的非离子表面活性剂优选采用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种;所述的阴离子表面活性剂优选采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐,烷基苯磺酸钠或烷基硫酸钠中的一种或多种。
所述的非离子表面活性剂进一步优选采用C8-C12的烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种;所述的阴离子表面活性剂进一步优选采用十二烷基苯磺酸钠,十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种(烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠购买自南京古田化工有限公司,十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠购买自国药集团化学试剂有限公司)。
所述的螯合剂采用乙二胺四乙酸,二乙基三胺五乙酸中的一种或多种(均购买自国药集团化学试剂有限公司)。
所述的pH调节剂采用磷酸盐,碳酸盐,醋酸盐中的一种或多种(均购买自国药集团化学试剂有限公司)。
一种用于改善尼龙亲水性的酶处理液的制备方法,包括如下步骤:首先根据权利要求1的配方比例将除水以外的上述各组分均匀混合,然后加入水,配制成酶处理液。
本发明的有益效果为:本发明所采用的生物酶是一种高效的催化剂,能特异性地对尼龙纤维的酰胺键进行降解反应。生物酶能有效降低反应的活化能,提高化学反应的效率,且其作用方式仅在织物表面进行,不会影响到织物的机械强度等性质。本发明中所述的生物酶优选角质酶或蛋白酶。其次本发明处理液中还包括润湿渗透剂,可由非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂组成,有利于生物酶的吸附,润湿,加速酶在尼龙织物表面的作用。
终上所述:本发明处理液配方简单,具有润湿,渗透,分散,去污的特点;而且使用方便,成本较低,清洁环保,能显著改善尼龙织物表面的亲水性,同时能保持尼龙织物原有的服用性能和机械强度。
具体实施方式
实施例1
本实施例按表1中的配比将除水以外的各组分均匀混合,然后加入水,配制成酶处理液。表1为酶处理液中各组分的配比表,其中生物酶为角质酶,渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚OP-10,螯合剂为乙二胺四乙酸,pH调节剂为碳酸钠。本发明处理液配方简单,具有润湿,渗透,分散,去污的特点;而且使用方便,成本较低,清洁环保,能显著改善尼龙织物表面的亲水性,同时能保持尼龙织物原有的服用性能和机械强度。
实施例2
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