[发明专利]确保强迫对流流场均匀的半蜂窝状钢带滚齿机

说明书

技术领域

本发明属于机械产品加工工艺的技术领域，涉及机械产品加工设备，更具体的说，本发明涉及一种确保强迫对流流场均匀的半蜂窝状钢带滚齿机。

背景技术

近年来，随着国内外对于高速风洞的建设需求，具有风阻小、流场均匀，且由金属蜂窝状结构组成的通风窗口应用越来越多。这种蜂窝状通风窗被称为蜂窝窗。

如图8、图9和图10所示，蜂窝窗由外框18和蜂窝板19组成。

根据需要，这些窗口由尺寸不同的六角蜂窝状网格组成，网格材料为约0.1mm左右厚，13mm左右宽的软磁钢带或特殊的不锈钢带。网格尺寸的精度直接影响蜂窝板的产品质量。工装中的剪切、成形，焊接准确度，切割工序中出现的毛刺、缝隙、焊接飞溅等都将决定产品的性能。由于蜂窝板产品的精度要求高，因此必须使用专用高精度设备。

蜂窝板生产的工艺顺序为：

将软磁钢带剪切成标准宽度的窄钢带；

将窄钢带滚压成半蜂窝状的齿条；

将齿条整形并定长度切断；

将半蜂窝状齿条焊接成蜂窝板；

将蜂窝板切割到尺寸；

将蜂窝板装入边框并与其焊接。

蜂窝板的系列生产设备主要分为：钢带剪切、半蜂窝滚齿成型、半蜂窝齿条整形切断、蜂窝板焊接、蜂窝板切割和观察窗焊接成型等设备。

由于蜂窝板生产工艺的特殊性，国内国外均无此类产品生产设备的介绍。这种尺寸的钢带没有成熟产品，只能用厚度0.1mm左右的宽钢带剪切而成。

生产确保强迫对流流场均匀的蜂窝板，首先要将厚约0.1mm左右、宽13mm左右的软磁钢带或特种不锈钢带挤压成半蜂窝状钢带。半蜂窝状钢带如图1和图2所示。其中，半六角边的L宽度和尺寸精度决定了蜂窝板的产品质量。这种半蜂窝状钢带没有成熟产品，需要用特殊设备加工。半蜂窝状钢带及其加工成型过程具有以下特点和要求：

1、半六角形的尺寸精度要好：因为两个半蜂窝状钢带拼接后形成的六角蜂窝孔精确度直接影响产品的效果；

2、挤压成形的半蜂窝状钢带不能有大圆弧扭曲；否则，在蜂窝板成型阶段将会有局部高低不平，这样也会影响产品性能；

3、在挤压成形过程中尽量不得造成钢带拉伸；否则，既可能影响半蜂窝状钢带侧面直线度，也可能因为内应力的逐步释放使六角孔变形，最终影响产品质量。

半蜂窝状钢带成形通常有两种方法：压齿和滚齿。

压齿设备原理是：将钢带放置于上下两个相互吻合的梯形齿齿条之间，通过液压或大压力汽缸一次挤压成形。这种加工方法的优点是齿形尺寸好。其缺点是：一、如果最大挤压1.3m长的半蜂窝状钢带，设备的外形尺寸将很大；为了增加刚度，也使设备零件的尺寸和重量都很大；二、生产效率低。缺点三是挤压过程中钢带有较大的拉伸，不符合要求。

滚齿设备原理是：通过两个齿型相同的梯形齿齿轮相互啮合，钢带在齿轮的啮合面中间通过，形成半蜂窝状钢带。这种加工方法的优点是齿型稳定、生产效率高、设备尺寸小。其缺点是：一、如果上下齿轮轴的平行度调整不好，将会出现半蜂窝状钢带的大圆弧扭曲；二、用圆形齿轮挤压出平行齿带时，必须略微改变齿形的内外角度，也就是将内角略微加大，外角略微减小，这样才能形成圆周。

发明内容

本发明提供一种确保强迫对流流场均匀的半蜂窝状钢带滚齿机，其目的是提高蜂窝板的产品质量和生产效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明确保强迫对流流场均匀的半蜂窝状钢带滚齿机，包括送料器、出料器；还包括两个齿形、齿数相同的梯形齿轮，所述的梯形齿轮分别安装在主动轴和从动轴上；所述的主动轴通过联轴器与减速电机的主轴连接，两个所述的梯形齿轮为相互啮合安装，其齿面之间的间隙为所述钢带的厚度。

所述的钢带滚齿机设有两块传动轴安装板，所述的传动轴安装板通过传动室连接板固定连接；所述的主动轴和从动轴分别通过轴承安装在传动轴安装板上。

所述的从动轴的两端通过可调轴承室安装在所述的传动轴安装板上；在所述的传动轴安装板上设有固定座，通过所述的固定座上的调节螺钉，调节所述的从动轴与主动轴的距离。

本发明采用上述技术方案，利用齿轮啮合原理，在钢带参与啮合的过程中将钢带挤压成半六边形的半蜂窝状钢带，半六边形每边尺寸一致性好、钢带拉伸变形小，生产效率高；设计了从动齿轮轴的微调机构，通过微调主、从动轮的间距，解决了钢片厚度细微变化造成的钢带过度挤压和拉伸问题；通过微调主、从动轮的平行度解决了半蜂窝状钢带的大圆弧扭曲问题；结构简单、使用调整方便。

附图说明