[发明专利]充分燃烧式无尘锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉，具体地说，涉及一种充分燃烧式无尘锅炉。

背景技术

锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的设备。现有的锅炉存在因结构设计不合理而造成的烟尘排放量大、燃料燃烧不充分等问题。传统的锅炉一般包括壳体和设在壳体内的炉体，壳体和炉体之间为水层，壳体下部设有进水口和清污口，顶部设有出水口，炉体内设有燃烧室和落灰室，燃烧室和落灰室之间设置炉排。使用时，直接将燃料投放到炉排上燃烧，产生的热能对水层内的水进行加热。其缺陷是：1、燃料燃烧不充分，大量的微小颗粒没有完全燃烧，而是随着烟气排出，不仅造成了资源浪费，还会带来严重的烟尘污染；2、水层内的水受热面积小，加热效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种环保、节能、高效的充分燃烧式无尘锅炉。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种充分燃烧式无尘锅炉，包括壳体和设在壳体内的炉体，壳体和炉体之间为水层，壳体的下部设有进水口和清污口，顶部设有出水口，其特征在于：所述炉体内设有上炉排和下炉排，上炉排为若干支贯穿炉体前、后侧壁的水管；上炉排的上方为燃烧室，下方为充分燃烧室；炉体的后侧设有转换箱，转换箱通过设在炉体左、右两侧的烟气管以及设在炉体后侧的烟气管与充分燃烧室连通；炉体上方设有两个烟气通道，它们的前端通过烟道连接并连通，其中一个烟气通道的后端通过烟气管与转换箱连通，另一个烟气通道的后端通过烟气管连接排烟除尘装置；两个烟气通道的左右侧壁上均贯穿有若干支水管。

作为上述技术方案的改进：

所述下炉排的下方设有落渣室，落渣室设有清渣门。所述燃烧室设有上炉门。所述充分燃烧室设有下炉门。所述两个烟气通道的前后侧均设有清灰门。

由于采用了上述技术方案，本发明备以下优点：

1、环保：燃料燃烧时无烟无尘，由于采用充分燃烧式设计，并经过多次烟转火的循环及二次送氧，使燃料燃烧更充分，达到自动脱硫除尘的效果；

2、节能、高效：因热量在炉内实现了多次强制性循环，使水的受热面积大大提高，出烟口的温度低于100℃，达到了高效节能的效果。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为图1中壳体内结构的俯视图；

图3为图1的后视图。

图中：1-壳体；2-烟气管；3-炉体；4-水层；5-上炉门；6-烟气管；7-烟气通道；8-水管；9-出水口；10-烟道；11-烟气通道；12-烟气管；13-燃烧室；14-水管；15-充分燃烧室；16-烟气管；17-下炉门；18-进水口；19-下炉排；20-清渣门；21-落渣室；22-转换箱；23-烟气管；24-排烟除尘装置。

具体实施方式

实施例：

一种充分燃烧式无尘锅炉，如图1-图3所示，包括壳体1和设在壳体1内的炉体3，壳体1和炉体3之间为水层4，壳体1的下部设有进水口18和清污口，顶部设有出水口9。所述炉体3内设有上炉排和下炉排9，上炉排为若干支贯穿炉体3前、后侧壁的水管14；上炉排的上方为燃烧室13，下方为充分燃烧室15，燃烧室13设有两个上炉门5，充分燃烧室15设有下炉门17。下炉排9的下方设有落渣室21，落渣室21设有清渣门20。炉体3的后侧设有转换箱22，转换箱22通过设在炉体3左、右两侧的烟气管2、16以及设在炉体3后侧的烟气管23与充分燃烧室15连通；炉体3上方固定设有两个烟气通道7、11，它们的前端通过烟道10连接并连通，其中，烟气通道11的后端通过烟气管12与转换箱22连通，烟气通道7的后端通过烟气管6连接排烟除尘装置24；两个烟气通道7、11的左右侧壁上均贯穿有若干支水管8。两个烟气通道7、11的前后侧均设有清灰门。

使用时，将冷水通过进水口18注入水层4，冷水充满水层后，水管14、8内也同时充满了冷水。燃料经上炉门5投放入燃烧室13内的上炉排上，在排烟除尘装置24的作用下，燃料燃烧产生的高温烟气由燃烧室13向下至充分燃烧室15，再分别经烟气管2、16、23进入转换箱22，然后，通过烟气管12进入烟气通道11，再经烟道10进入烟气通道7，最后通过连接在烟气管6排烟除尘装置24排出低温、无尘的烟气。在高温烟气的运行过程，克服了传统锅炉水层内的水受热面积小、加热效率低的缺陷，不仅通过炉体对水层内的水进行加热，还通过水管14、8以及烟气管2、16对水加热，不仅使燃料得到了充分燃烧、节省了能源、充分利用了热能、提高了加热效率，而且，排出的烟气无尘、低温，不会给环境造成污染。