[发明专利]一种气流磨机及R-Fe-B永磁体的磨粉工艺

说明书

技术领域

本发明涉及永磁体制备技术领域，更具体地说，涉及一种气流磨机，本发明还涉及能够应用于上述气流磨机的一种R-Fe-B永磁体的磨粉工艺。

背景技术

R-Fe-B永磁材料因具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积的优异特性，而且容易加工成各种形状、规格的磁体，因此被广泛用于电声电讯、电机、仪表、核磁共振、磁悬浮及磁密封等永久磁场的装置和设备，特别适用于制造各种高性能、形状复杂的产品。

R-Fe-B永磁材料生产工艺流程包括：配料、铸锭、氢爆、磨粉、无氧成型和烧结等步骤，从而得到具有一定磁性能的磁性材料。在上述过程中，磨粉工艺是采用气流磨机进行加工，如图1所示，其为气流磨机磨室部分的结构示意图，其中，分级轮通过分级轮转轴支撑在磨室内腔的顶部，磨室壳体上设置有安装分级轮轴的轴腔室01和容纳分级轮的轮腔室02，该轴腔室01和轮腔室02均与外界隔离并与磨室内腔导通(或者可以认为该轴腔室01和轮腔室02均为磨室内腔的一部分)，作为研磨气体的高压氮气从设置在磨室底部的气体喷嘴进入到磨室内腔中，此气体喷嘴连接有输送高压氮气的导气管03。气流磨机在进行工作时，高压氮气通过气体喷嘴进入到磨室内腔中，并在磨室内腔中吹动磁体颗粒，让磁体颗粒以1.5倍声速运动，并发生相互碰撞，然后通过分级轮将粒径大小达到要求(粒径达到2-5微米)的小颗粒粉末(后续成为磁粉)分离出来，再经过旋风分离器分离收集得到要求的磁粉。但是，在磨粉的过程中，每当一批磁体颗粒快要磨制完成，即磨室内腔中磁体颗粒重量在20kg以下的时候，由于磁体颗粒太少，会令磁体颗粒之间的互相碰撞几率变小，从而使得磁体颗粒粒径无法充分减小，从而令粒径较大的磁体颗粒混入磁粉中，使磁粉的粒径一致性变差。而磁粉的粒径一致性对于磁粉的质量起着决定性作用，所以大颗粒混入到磁粉中会严重影响磁粉的质量。

为了解决上述问题，人们普遍采用的方法是当磁体颗粒在剩余20kg的时候，调节分级轮转速，将这些剩余的磁体颗粒从磨室的磁粉出料口中取出，然后将其报废。但是，发明人发现，采用此种方法虽然能够避免本次生产得到的磁粉中混入大颗粒，由于剩余的20kg磁体颗粒是从用于粒径较小的磁粉导出的磁粉出料口中取出，所以在磁体颗粒取出的过程中，无法避免的会在分级轮和分级轮轴上残留一部分磁体颗粒，当使用磨室对后续批次的磁体颗粒进行磨粉操作时，得到的磁粉在经过分级轮和分级轮轴所在部位时，残留的大颗粒就会混入到磁粉中，这同样会对磁粉的质量造成影响。

因此，如何减小甚至避免因大颗粒的混入而对磁粉质量造成影响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种气流磨机，其能够减小甚至避免因大颗粒的混入而对磁粉质量造成的影响。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气流磨机，其磨室部分包括壳体、分级轮、分级轮轴和气体喷嘴，其还包括：

设置在所述壳体上的进气管，通过所述进气管进入到所述磨室部分内部的清洗气体能够对所述分级轮、所述分级轮轴及壳体内壁进行吹扫；

连接在所述气体喷嘴上的安装接口，所述安装接口通过设置在所述气体喷嘴上的阀门实现与所述气体喷嘴的导通和断开。

优选的，上述气流磨机中，所述进气管为两个，分别为第一进气管和第二进气管。

优选的，上述气流磨机中，所述第一进气管与所述磨室部分的轴腔室连通，通过所述第一进气管导入的清洗气体能够对分级轮转轴进行吹扫。

优选的，上述气流磨机中，所述第二进气管与所述磨室部分的轮腔室连通，通过所述第二进气管导入的清洗气体能够对所述分级轮进行吹扫。

基于上述气流磨机，本发明还提供了一种R-Fe-B永磁体的磨粉工艺，适用于上述任意一项所述的气流磨机，其包括以下步骤：

1)保持所述进气管密封和所述阀门关闭，将磁体颗粒放入到气流磨机中进行研磨，当磁体颗粒剩余20kg时，停止研磨气体继续进入所述磨室部分的内腔；

2)控制所述分级轮轴和所述分级轮继续旋转3min～5min；

3)开启所述进气管道，并保持所述气体喷嘴与所述安装接口导通，向所述进气管中通入高压的清洗气体，并使进入到所述磨室部分内腔中的清洗气体对所述分级轮和分级轮轴进行吹扫；

4)吹扫2min～3min以后，控制所述分级轮和分级轮轴停止旋转，并保持清洗气体持续通入；

5)关闭所述阀门，令所述气体喷嘴与所述安装接口不再导通，并在所述安装接口上连接排除空气的粉罐，粉罐内保持氮气流通；