[发明专利]斜轴构造方式的静液压轴向活塞机

说明书

技术领域

本发明涉及一种斜轴构造方式的静液压轴向活塞机，所述轴向活塞机具有：可围绕一旋转轴线旋转的驱动轴，该驱动轴设有驱动法兰；可围绕一旋转轴线旋转的柱体转筒。所述柱体转筒设有多个相对于所述柱体转筒的旋转轴线同中心地设置的活塞槽，在活塞槽中分别纵向可移动地设置一活塞。设置携动装置用于携动所述柱体转筒。

背景技术

在非根据类属的斜轴构造方式的轴向活塞机中，在柱体转筒中纵向可以移动的活塞分别借助于滑座支撑在搅打盘上。由于活塞大的惯性力和设置在活塞上的滑座在斜轴构造方式的轴向活塞机运行中在柱体转筒旋转的情况下的原因，斜轴构造方式的轴向活塞机关于最大允许转速方面被限制。斜轴构造方式的轴向活塞机的被限制的最大允许转速在作为液压马达使用时是不利的。

根据类属的斜轴构造方式的轴向活塞机相对于斜盘构造方式的轴向活塞机具有明显更大的最大允许转速，从而斜轴构造方式的轴向活塞机作为液压马达使用时是有利的。

在斜轴构造方式的静液压轴向活塞机中，纵向可移动地设置在柱体转筒中的活塞一般借助于球窝关节直接或者间接地固定在驱动轴的驱动法兰上。活塞力在此通过活塞支撑在位于驱动轴上的驱动法兰上并且产生转矩。在斜轴构造方式的轴向活塞机中由原理引起地在旋转时柱体转筒与设置在该柱体转筒中的活塞不实现携动。需要附加的携动装置用于携动所述柱体转筒。

在根据类属的斜轴构造方式的轴向活塞机中，在所述轴向活塞机中用于携动所述柱体转筒的携动装置由设置在所述驱动轴和所述柱体转筒之间的携动关节形成，缺点在于，不允许转矩被引导穿过所述轴向活塞机，因为所述携动关节设置在柱体转筒的旋转轴线与驱动轴的旋转轴线的交点中。在已知的具有用于携动所述柱体转筒的携动关节的斜轴构造方式的轴向活塞机中，因此不能够设置转矩直接传输装置，由此，轴向活塞机的应用被限制。为了应用要设置转矩直接传输装置的斜轴机，需要在已知的斜轴构造方式的轴向活塞机中附加构件(例如分动器)，以便能够实现轴向活塞机普遍的应用。

发明内容

本发明的任务在于，提出一种开始时所述类属的斜轴构造方式的轴向活塞机，所述轴向活塞机可被使用于普遍的应用。

该任务根据本发明被如此解决：驱动轴被构造成空心轴，一贯穿所述轴向活塞机的转矩杆穿过所述空心轴，用于将转矩从所述轴向活塞机的驱动法兰侧的端部直接传输至所述轴向活塞机的柱体转筒侧的端部。驱动轴构造成空心轴的实施方案实现了，转矩杆被引导穿过驱动轴，通过转矩杆可以在所述轴向活塞机上实现转矩直接传输并且优选一与所述驱动轴转矩无关的转矩能够从所述轴向活塞机的驱动法兰侧的端部至所述轴向活塞机的柱体转筒侧的端部地引导穿过所述轴向活塞机，而不必使用耗费的分动器。通过转矩利用被引导穿过构造成空心轴的驱动轴进而穿过轴向活塞驱动机构的转矩杆所实现的直接传输可能性，根据本发明的斜轴构造方式的轴向活塞机因此适合于普遍的应用，其中，需要转矩直接传输穿过所述轴向活塞机，例如用于驱动其他消耗器。

特别有利的是，根据本发明的改进方案，所述转矩杆不具有相对于驱动轴的机械式作用连接。如果引导穿过所述轴向活塞机的转矩杆不具有相对于所述轴向活塞机的驱动轴的固定连接，则得出关于根据本发明的轴向活塞机的普遍可应用性的其他优点，因为在构造成空心轴的驱动轴上和在引导穿过构造成空心轴的驱动轴的转矩杆上能够实现不同的转速和/或不同的旋转方向。在驱动轴和转矩杆上因此能够实现两个具有不同转速和/或不同旋转方向的不同转矩。

目标明确地，所述驱动轴在驱动法兰侧的端部上设有转矩传递器件用于传递转矩。在所述转矩传递器件上能够以简单的方式在泵运行中将转矩导入到轴向活塞机中或者在马达运行中将转矩从所述轴向活塞机分支。

根据本发明的有利的改进方案，所述柱体转筒设有与所述柱体转筒的旋转轴线同中心地设置的纵向槽，通过所述纵向槽使所述转矩杆和/或所述设有驱动法兰的驱动轴延伸穿过所述柱体转筒。通过相对于所述柱体转筒的旋转轴线同中心地设置的纵向槽允许了：将所述转矩杆和/或构造成空心轴的驱动轴(所述转矩杆设置在所述驱动轴内部)引导穿过所述柱体转筒和所述轴向活塞机至所述轴向活塞机的柱体转筒侧的端部，以便实现转矩直接传输。