[发明专利]一种台式攻丝机

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种台式攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。

现有的攻丝机，例如中国专利文献资料公开了一种新型台式攻丝机[申请号：200920158693.1；授权公告号：CN 201483094 U]，其包括主轴箱和电机座，电机座上设有电机，电机的一侧设有侧罩，侧罩内部设有电机轮和双带轮，双带轮与电机轮之间通过三角胶带连接，主轴箱的外侧设有手柄杆和锁紧螺钉，主轴箱的上部设有拨叉，主轴箱的下部设有压板，主轴箱内部设有主轴、定深杆及传动机构，主轴的下端设有钻头夹，钻头夹的下端通过接杆连接丝锥，传动机构包括设在主轴上部的外锥轮、反转内锥轮和正转内锥轮，外锥轮的上部与反转内锥轮啮合，外锥轮的下部与正转内锥轮啮合，反转内锥轮和正转内锥轮均通过三角胶带与双带轮连接。

该种结构的台式攻丝机，通过拉下手柄杆，与手柄杆相连的水平轴上的齿轮与主轴外套筒上的直齿啮合，通过齿轮啮合带动主轴下移，为了节约空间，齿轮一般较小，且需要旋转几圈才能将主轴从最高点移动到最低点，使用齿轮啮合，需要的操作力较大，而且攻丝机在加工时容易打滑，锥轮磨损快，无扭力保护，攻丝效果差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种台式攻丝机，解决如何使现有的台式攻丝机攻丝效果好。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种台式攻丝机，包括底座、立柱、升降支架、主轴箱、减速箱和电机，所述立柱固定在底座上，所述升降支架的一端与立柱相连，另一端与主轴箱相连，所述主轴箱中设有主轴，所述电机通过减速箱与主轴相连，其特征在于，所述主轴箱处设有推动机构，所述推动机构与主轴箱接触并能推动主轴箱向下移动，所述升降支架与主轴箱之间具有使主轴箱回复到原位的复位机构。

推动机构克服复位机构的回复力推动主轴箱向下移动，即主轴向下移动，使固连在主轴底端的刀具移动到加工位置与工件接触，并对工件进行加工，加工完成后，推动机构反向运动，松开对主轴箱的压力，复位机构使主轴箱回复到原位，实现一个工件的加工，将加工完成的工件取下，将下一个加工工件再次放到加工位置，周而复始，实现多个工件的加工，加工效率高，攻丝效果好。

在上述的台式攻丝机中，所述复位机构包括气弹簧一、位于升降支架上的直线导轨和位于主轴箱上的滑块，所述滑块上具有燕尾槽，所述直线导轨与燕尾槽相匹配，且直线导轨嵌在燕尾槽中，所述气弹簧一的一端铰接在升降支架的底端，另一端铰接在主轴箱的顶端。滑块上具有燕尾槽，直线导轨嵌在滑块内，使主轴箱与升降支架只能沿竖直方向移动，采用直线导轨、滑块结构，使结构更加紧凑，无齿轮侧隙，攻丝精度高。气弹簧一的弹力略大于主轴箱、电机和减速器等的重力，气弹簧一支撑主轴箱、电机和减速器等，平衡重量，气弹簧一使推动机构在进给行程内作用力相同。主轴箱被推动机构推动下移后，当推动机构松开时，气弹簧一在本身弹力的作用下，顶起主轴箱，使主轴箱上移，回复到初始位置,气弹簧一与升降支架和主轴箱分别采用铰接相连，即气弹簧一与升降支架和主轴箱之间均具有一定的间隙、左右余量，允许气弹簧一在工作时存在一定的偏移量，使气弹簧一更加的灵活，不会受到硬性的挤压，气弹簧一不容易损坏，使用寿命长，该种结构适合长度较长的气弹簧一。

作为另一种情况，在上述的台式攻丝机中，所述复位机构包括气弹簧一、位于升降支架上的直线导轨和位于主轴箱上的滑块，所述滑块上具有燕尾槽，所述直线导轨与燕尾槽相匹配，且直线导轨嵌在燕尾槽中，所述气弹簧一的一端铰接在升降支架的底端，另一端铰接在主轴箱的中间。原理同上，不做赘述，该种结构适合长度较短的气弹簧一。

在上述的台式攻丝机中，所述的推动机构包括升降支架一侧固连的安装板，所述安装板的一端具有通孔，所述通孔中穿设有一根转轴，所述转轴的一端连有操作手柄，另一端与拨叉连杆的一端相连，拨叉连杆的另一端连有滚轮，所述主轴箱上固连有进给板，所述进给板上沿水平方向具有进给槽，所述滚轮位于进给槽内。扳动操作手柄，使转轴旋转，从而使拨叉连杆带动滚轮沿进给槽滑动，实现主轴箱的升降，该种结构，只需要操作者旋转手柄在90度左右即可实现主轴从最高点到最低点，且滚动连接，阻力小，扳动省力，无间隙，攻丝效果好。加工完成后，在气弹簧一的作用下，主轴箱上移，带动操作手柄复位。