[发明专利]一种自动热压流水线

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动热压流水线，属于自动化流水线技术领域。

背景技术

流水线又称为装配线，一种工业上的生产方式，指每个一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般是由牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线按照机械化程度可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。

自动化流水线是生产组织的一种形式，把生产过程划分为在时间上相等或成倍比的若干工序，并将其分别固定于按工艺过程顺序排列的各工作的，自动流水线属于非标自动化设备中的一种。自动流水线可根据材质不同分为链板式自动流水线、滚筒式自动流水线、皮带式流水线和倍速链线四种。现有的自动化流水线设计不够合理，需要多个作业员操作，因热压时间长造成了人力浪费的问题，其热压的稳定性不高，满足不了人们的使用需求。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种自动热压流水线。

本发明的一种自动热压流水线，它包含取放产品位、点胶机、操作面板、转向槽、第一暂存位、第一旋转气缸、第一等待位、第一热压机、第二暂存位、第二旋转气缸、第二等待位、第二热压机、第三暂存位、第三等待位、第三热压机、第四暂存位、底框架装配、第五暂存位、第六暂存位、第七暂存位、第八暂存位、皮带、第九暂存位，底框架装配的四个角分别设置有转向槽，底框架装配上设置有皮带，底框架装配的一侧边上设置有取放产品位，取放产品位的一侧设置有点胶机，点胶机上设置有操作面板，底框架装配的内部横向设置有第一热压机和第二热压机，底框架装配的另一侧边上设置有第三热压机，第一热压机的一侧设置有第一等待位，第二热压机的一侧设置有第二等待位，第三热压机的一侧设置有第三等待位，底框架装配上依次设置有第一暂存位、第一旋转气缸、第二暂存位、第二旋转气缸、第四暂存位、第五暂存位、第六暂存位、第七暂存位、第八暂存位、第九暂存位。

作为优选，所述的第一热压机、第二热压机和第三热压机的两侧均设置有挡板，对产品有定位的作用，能够保证热压的稳定性。

本发明的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，只需要一个作业员就可以作业三台热压机和一台点胶机，解决了因热压时间长造成的人力浪费的问题，流水线上增加了旋转气缸，旋转气缸的开启和关闭，解决了载具的导向问题。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

1-取放产品位；2-点胶机；3-操作面板；4-转向槽；5-第一暂存位；6-第一旋转气缸；7-第一等待位；8-第一热压机；9-第二暂存位；10-第二旋转气缸；11-第二等待位；12-第二热压机；13-第三暂存位；14-第三等待位；15-第三热压机；16-第四暂存位；17-底框架装配；18-第五暂存位；19-第六暂存位；20-第七暂存位；21-第八暂存位；22-皮带；23-第九暂存位。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含取放产品位1、点胶机2、操作面板3、转向槽4、第一暂存位5、第一旋转气缸6、第一等待位7、第一热压机8、第二暂存位9、第二旋转气缸10、第二等待位11、第二热压机12、第三暂存位13、第三等待位14、第三热压机15、第四暂存位16、底框架装配17、第五暂存位18、第六暂存位19、第七暂存位20、第八暂存位21、皮带22、第九暂存位23，底框架装配17的四个角分别设置有转向槽4，底框架装配17上设置有皮带22，底框架装配17的一侧边上设置有取放产品位1，取放产品位1的一侧设置有点胶机2，点胶机2上设置有操作面板3，底框架装配17的内部横向设置有第一热压机8和第二热压机12，底框架装配17的另一侧边上设置有第三热压机15，第一热压机8的一侧设置有第一等待位7，第二热压机12的一侧设置有第二等待位11，第三热压机15的一侧设置有第三等待位14，底框架装配17上依次设置有第一暂存位5、第一旋转气缸6、第二暂存位9、第二旋转气缸10、第四暂存位16、第五暂存位18、第六暂存位19、第七暂存位20、第八暂存位21、第九暂存位23。

其中，所述的第一热压机8、第二热压机12和第三热压机15的两侧均设置有挡板，对产品有定位的作用，能够保证热压的稳定性。