[发明专利]用于油包水乳状液的油水分离装置及其方法

说明书

技术领域

本发明属于油田化学领域，具体地说，是涉及一种用于油包水乳状液的油 水分离装置及其方法，利用少量破乳剂和水湿性多孔颗粒实现油包水乳状液破 乳并实现油水分离。

背景技术

在油田开发尤其是稠油油田开发过程中所形成的油包水乳状液，由于具有 很高的粘度，会堵塞高渗透区域，使驱替压力增加，从而提高原油采收率。但 是由于采出的油包水乳状液的稳定性很强，给破乳带来了很大的挑战。目前常 用的油水分离方法有：重力分异法、化学法、热处理、机械法和膜过滤等方 法，然而这些方法存在成本及能耗较高、分离效率较低、沉降时间较长等缺 点。因此，开发低成本、低能耗、同时又具有较高分离效率的油包水乳状液油 水分离方法对于稠油开采具有重要的意义。

对油包水乳状液的处理需要采取有效的方法来破坏其稳定性。为了解决这 一问题，有研究人员提出利用CO₂来对油包水乳状液进行破乳，取得了不错的 效果，但是操作压力高达几百兆帕，对设备提出了较高的要求，成本也相应增 加。而单纯利用破乳剂进行破乳，要想取得好的破乳效果，则需要增加破乳剂 的用量，导致成本急剧增加。因此，开发出对设备要求低、方法简便易行、成 本较低的破乳方法，对于油包水乳状液的处理具有重要的意义。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于油包水乳状液的 油水分离装置及方法，利用较低浓度的破乳剂、水湿性多孔颗粒及重力分异相 结合的方法，用于油包水乳状液破乳并实现油水分离的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

用于油包水乳状液的油水分离装置，包括：乳化水滴聚并装置、油水重力 分异装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)、能够在低破乳剂浓度、较低温度和较短时间内使原油含水率降低到 1.0％以下，节能环保且高效；

(2)、所使用的水湿性多孔颗粒的原材料普遍，成本低；

(3)、在油包水乳状液流经聚并装置的过程中，由于水湿性多孔颗粒的表 面因毛细作用始终为水膜包裹，因此能长时间发挥效能，且油水分离效率始终 维持较高水平，免维护时间长；

(4)、整体结构简单，易于制作和维修，且制作维修成本低；

(5)、适用于各种类型的油包水型乳状液，适用范围广。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为图1中的分布板的结构示意图；

图3为图1中水湿性多孔颗粒的结构示意图；

图4为破乳剂浓度对破乳效果的影响结果；

图5为泵入流速、温度、聚并装置内水湿性多孔颗粒层厚度等因素对破乳 效果的影响结果。

其中：1、乳化水滴聚并罐，2、导流管，3、离心泵，4、截止阀，5、导流 管，6、分布板，7、水湿性多孔颗粒，8、经聚并处理后的油水混合液，9、油 水重力分异罐，10、导流管，11、截止阀，12、导流管，13、截止阀，14、重 力分异后的油相，15、重力分异后的水相，16、分布板筛眼，17、多孔颗粒骨 架，18、颗粒骨架间毛细孔隙，19、颗粒骨架间毛细孔隙内的水相，20、颗粒 表面水膜。

具体实施方式

如图1所示，用于油包水乳状液的油水分离装置，包括：乳化水滴聚并装 置、油水重力分异装置；其中，

乳化水滴聚并装置，包括：乳化水滴聚并罐1，乳化水滴聚并罐1下部为圆 锥壳体、上部为圆柱壳体，圆柱壳体的顶端未封闭；

在圆锥壳体的底部设有接入口，接入口与导流管2连接，导流管2上设有 离心泵3和截止阀4；

圆柱壳体的中上部设有一开口，该开口与导流管5相连；

圆柱壳体与圆锥壳体交界处设有分布板6，分布板6上设有均匀分布的筛眼 16，分布板6能承受一定重量，分布板6上装填一定厚度的水湿性多孔颗粒7， 筛眼16的直径小于水湿性多孔颗粒7的直径，如图2所示；