[发明专利]喷气织机用钢筘气压值双压力变送器测试系统及测试方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，尤其是涉及喷气织机用钢筘气压值双压力变送器测试系统及测试方法。

背景技术

气压值双压力测试系统是用于对气槽内气压值进行检测的一个系统单元，是为喷气织机用钢筘气压值检测仪配套的专用部件。

喷气织机用钢筘的气槽是纬纱的飞行通道，纬纱能否顺利通过与其气槽的几何形状、平直度、光洁度密切相关，气槽的状态直接影响喷气织机的能耗。该装置由测试系统和计算机控制系统两部分组成，通过电缆将两部分连接起来。双压力变送器是测试系统的关键部件。

在现有的检测过程中经皮托管接收的气流值经过处理后即为检测结果，而检测喷嘴的气压值只是通过压力表来显示的，其变化不容易及时发现，会造成检测结果出现误差。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供了喷气织机用钢筘气压值双压力变送器测试系统及测试方法

本发明的技术方案是：喷气织机用钢筘气压值双压力变送器测试系统，包括空压机、储气罐、喷嘴和皮托管，所述的储气罐分别与空压机和喷嘴通过管道连接；所述的储气罐和喷嘴之间分别设置有球阀、油雾分离器、分水滤气器、精密调节阀和第一压力表，所述的第一压力表和喷嘴之间设置有第一压力变送器；所述的皮托管的后方设置有第二压力变送器。

进一步的，所述的空压机和储气罐之间分别设置有单向阀和调压过滤器；所述的储气罐上设置有第二压力表。

进一步的，还包括第一气压传感器和第二气压传感器；所述的第一气压传感器与第一压力变送器连接；所述的第二气压传感器与第二压力变送器连接；所述的第一气压传感器和第二气压传感器分别与外部的计算机连接。

本发明提供了喷气织机用钢筘气压值双压力变送器测试方法，包括以下步骤：

1)、由空压机管道送出压缩空气经调压过滤器和单向阀进入到储气罐中；

2)、再由储气罐向安装有球阀、油雾分离器、分水滤气器、精密调压阀及第一压力表的管道进行气流输送；

3)、经第一压力表后，通过第一压力变送器，经过第一气压传感器气压值的变化转化为电信号传递给计算机；

4)、皮托管接收反气流，气流通过第二压力变送器，经第二气压传感器将气压值的变化转化为电信号传递给计算机。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，排除了输入气压波动的因素，可以准确的收集钢筘气槽内气压值的数据，得出准确的检测结果。

附图说明

图1是本发明的喷气织机用钢筘气压值双压力变送器测试系统结构示意图。

图2是双压力变送器作用原理图。

图中：

1、空压机2、储气罐3、喷嘴4、皮托管5、球阀6、油雾分离器7、分水滤气器8、精密调节阀9、第一压力表10、第一压力变送器11、第二压力变送器12、单向阀13、调压过滤器14、第二压力表15、第一气压传感器16、第二压力传感器17、计算机

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1-2所示，本发明喷气织机用钢筘气压值双压力变送器测试系统，包括空压机1、储气罐2、喷嘴3和皮托管4，所述的储气罐2分别与空压机1和喷嘴3通过管道连接；所述的储气罐2和喷嘴之间分别设置有球阀5、油雾分离器6、分水滤气器7、精密调节阀8和第一压力表9，所述的第一压力表9和喷嘴3之间设置有第一压力变送器10；所述的皮托管4的后方设置有第二压力变送器11。

进一步的，所述的空压机1和储气罐2之间分别设置有单向阀12和调压过滤器13；所述的储气罐2上设置有第二压力表14。

进一步的，还包括第一气压传感器15和第二气压传感器16；所述的第一气压传感器15与第一压力变送器10连接；所述的第二气压传感器16与第二压力变送器11连接；所述的第一气压传感器15和第二气压传感器16分别与外部的计算机17连接。

喷气织机用钢筘气压值双压力变送器测试方法，包括以下步骤：

1)、由空压机1管道送出压缩空气经调压过滤器9(AW30—038G)和单向阀8进入到储气罐2中；

2)、再由储气罐2向安装有球阀5、油雾分离器6(AFM—4000)、分水滤气器7(BM—3000)、精密调压阀8及第一压力表9的管道进行气流输送；

3)、经第一压力表9后，通过第一压力变送器10，经过第一气压传感器15将气压值的变化转化为电信号传递给计算机17；

4)、皮托管4接收反气流，气流通过第二压力变送器11，经第二气压传感器16将气压值的变化转化为电信号传递给计算机17。

这样，检测气流的瞬时气压值与皮托管4接收的瞬时气压值相对应，这样所得到的检测结果排除了输入气压波动的因素，可以准确的收集钢筘气槽内气压值的数据，得出准确的检测结果。