[发明专利]一种输送管道涂塑工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂塑工艺，特别是一种输送管道涂塑工艺。

背景技术

采用钢管或镀锌钢管的输水管道，在运行过程中，钢管的锈蚀、漏水现象普遍。镀锌管在短期内由于锌的溶出而生锈，污染水质，危害人们身体健康。钢管外表面镀锌，内表面以黑铁管的状态涂塑环氧粉末涂料后其附着力较好，但是国内许多热浸锌厂家只能做双面镀锌，单面镀锌在国内尚未普及，因此要想做外镀锌内涂塑钢管，就必须在内表面是镀锌的状态下涂塑粉末涂料。但是现有技术中，镀锌管与粉末涂层的附着力指标不易达到要求，且涂塑不稳定，这成了外镀锌内涂塑钢管的一大难题。技术人员不断改进生产工艺，但效果仍不理想。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，提供一种输送管道涂塑工艺，提高双面镀锌后镀锌管内壁与粉末涂层之间的附着力。

本发明包括以下步骤：

（1）判断该镀锌管是否经过钝化；

（2）对未经钝化的镀锌管进行表面处理，将经过表面处理的镀锌管进行预热，预热温度为250℃-300℃，预热25-35min后直接涂塑，涂塑后的管件置于160-200℃的烘箱中固化30-50min；

（3）对已经钝化的镀锌管经过表面处理，并经过250℃以上温度预热25-35min涂塑，涂塑后的管件置于160-200℃的烘箱中固化30-50min。

本发明有益效果是：能够提高双面镀锌后镀锌管内壁与粉末涂层之间的附着力，且对已经钝化和未经钝化的镀锌管进行区别处理，可以有效节约能源。

具体实施方式

下面是结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

将双面都钝化的镀锌管经过表面处理，并经过250℃温度预热25min，涂塑，涂塑后的管件置于160℃的烘箱中固化30min，将固化后的管件拿出，涂层表面光滑、无鼓泡，置于95℃±3℃的热水中煮24h后无鼓泡现象发生，附着力为1级，将管件压扁至4/5无微裂纹，经过300℃的高温试验1h后，无鼓泡、无脱落、颜色变暗。

实施例2

将双面都钝化的镀锌管经过表面处理，并经过280℃温度预热30min涂塑，涂塑后的管件置于180℃的烘箱中固化40min，将固化后的管件拿出，涂层表面光滑、无鼓泡，置于95℃±3℃的热水中煮24h后无鼓泡现象发生，附着力为1级，将管件压扁至4/5无微裂纹，经过300℃的高温试验1h后，无鼓泡、无脱落、颜色变暗。

实施例3

将双面都钝化的镀锌管经过表面处理，并经过300℃温度预热35min涂塑，涂塑后的管件置于200℃的烘箱中固化50min，将固化后的管件拿出，涂层表面光滑、无鼓泡，置于95℃±3℃的热水中煮24h后无鼓泡现象发生，附着力为1级，将管件压扁至4/5无微裂纹，经过300℃的高温试验1h后，无鼓泡、无脱落、颜色变暗。