[发明专利]一种PVC管注塑设备

说明书

技术领域

本发明涉及PVC管生产器械，具体涉及一种PVC管注塑设备。

背景技术

PVC管是一种通过里层、钢丝层、中间层和外管层等多层组成的复合管，其中外管层需要能够承受非常巨大的压力，才能保证PVC管具有足够良好的质量和可靠性。在PVC管的生产过程中，外管层的注塑工序非常重要，需要能够确保其注塑质量和加工工艺，同时还要降低生产成本，并且提高生产效率，从而提高PVC管的产品价值，提高企业生产效益。因此，需要一种高质高效的设备系统，进行PVC管的外管层注塑加工。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种PVC管注塑设备，有效确保注塑质量和加工效率，同时降低成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种PVC管注塑设备，包括外管层注塑机，PVC管固化器和PVC管牵引装置，所述外管层注塑机设置有进料斗、混料器和注塑头，所述PVC管固化器设置有通过螺栓固定且可调整纵向和水平位置的流水槽，所述流水槽下方设置有回收水箱，所述PVC管牵引装置纵向设置有滚动夹持管体的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮均由电机带动，且PVC管牵引装置在上滚轮上设置有适应轮，注塑头、流水槽、上滚轮和下滚轮直线地水平排列设置。

作为上述技术方案的改进，所述外管层注塑机和PVC管固化器之间还设置有滚码机，所述滚码机在PVC管上、下两侧分别设置有调压轮和印码轮，所述印码轮的下部置于一颜料槽中，所述调压轮安装在可通过螺杆调整高度位置的移动件上，印码轮和调压轮可转动地抵接所述注塑头和流水槽之间的PVC管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注塑头和滚码机之间的PVC管处设置有淋水管，所述淋水管下方对应设置有接水盘。

进一步，所述PVC管牵引装置设置有导向架，所述导向架固定在所述下滚轮的进管前侧，且导向架设置有两根位置可调的立杆，所述立杆对应地固定在PVC管的左右两侧。

进一步，所述流水槽上设置有托轮，所述托轮可上下调位地固定在流水槽的进管端前侧。

本发明的有益效果是：本产品可确保注塑层在PVC管的径直状态下快速成型，有效避免外管层产生内应力或形变，从而确保PVC管的外层结构强度和质量，其加工效率高，可有效降低生产成本，提高使用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明的一种PVC管注塑设备，包括外管层注塑机1，PVC管固化器2和PVC管牵引装置3，所述外管层注塑机1设置有进料斗11、混料器12和注塑头13，注塑料从进料斗11进入，并于混料器12内加热，从而输入到注塑头13中注塑到PVC管外层，所述PVC管固化器2设置有通过螺栓固定且可调整纵向和水平位置的流水槽21，所述流水槽21下方设置有回收水箱23，流水槽21连续流水快速降低注塑层温度，然后流水流进所述回收水箱23中重复利用，所述PVC管牵引装置3纵向设置有滚动夹持管体的上滚轮31和下滚轮32，所述上滚轮31和下滚轮32均由电机带动，且PVC管牵引装置3在上滚轮31上设置有适应轮36，所述适应轮36自动调整上滚轮31的压力以适应不同硬度的PVC管，注塑头13、流水槽21、上滚轮31和下滚轮32直线地水平排列设置，在上滚轮31和下滚轮32的夹持牵引下，PVC管直线从注塑头13注塑外管层并拉出，并且经过PVC管固化器2的流水槽21快速降低外管注塑层的温度，使注塑层快速固化成型，以免因为管体弯曲而使注塑层固化成型时产生内应力，注塑系统持续快速进行注塑加工，形成PVC管外层质量好、效率高，而且原料利用率高，有效控制投入，从而降低成本，提高PVC管的使用价值。

作为上述实施方式的改进，所述外管层注塑机1和PVC管固化器2之间还设置有滚码机4，所述滚码机4在PVC管上、下两侧分别设置有调压轮43和印码轮41，所述印码轮41的下部置于一颜料槽42中，所述调压轮43安装在可通过螺杆调整高度位置的移动件上，印码轮41和调压轮43可转动地抵接所述注塑头13和流水槽21之间的PVC管，滚码机4适应地对刚注塑外管层的PVC管印上字码，利用注塑层未完全固化的特性实现字码颜料的融入，提高生产效率以及印制字码质量。

作为上述实施方式的进一步改进，所述注塑头13和滚码机4之间的PVC管处设置有淋水管51，所述淋水管51下方对应设置有接水盘52，通过淋水管51对刚注塑的外管层稍微浇水降温，调整外管注塑层的硬度，从而更便于滚码机4印码。