[发明专利]一种用于电力电缆的防腐蚀涂料

说明书

技术领域

本发明属于电力材料领域，涉及一种用于电力电缆的防腐蚀涂料。

背景技术

供电系统中，电力电缆是重要的输电线路，其由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电力电缆在室外环境下，尤其在湿热的气候条件下或酸碱盐作用比较严重的区域，老化、腐蚀、破损现象极易发生，容易引起输电线路故障，给人们正常的生产和生活带来较大的影响，也给电力部门造成较大的损失。电力电缆防腐蚀涂料一般由叔丙乳液水性材料添加各种防腐剂、增塑剂等组成，涂料涂层受到腐蚀条件时能生成均匀致密的海绵状泡沫隔热层，能有效地抑制腐蚀，对电线、电缆起到保护作用。

现有技术也出现了较多类型和组分的涂料，对电缆起到了一定的保护作用，但是其存在一定的缺陷：防腐基体处理要求高，涂膜过厚易开裂，漆膜固化时受温度、湿度影响较大，固化时间长，且大都存在耐候性差，粘结力不强的缺点，因此防腐性能普遍不理想。现有技术需要一种防腐性能和耐高温阻燃性能等参数较佳的电力电缆防腐蚀涂料。

发明内容

为了克服现有技术中电力电缆材料容易被腐蚀，阻燃性以及防水性较差，使用寿命短，容易出现安全隐患等缺陷，本发明提供了一种用于电力电缆的防腐蚀涂料。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种用于电力电缆的防腐蚀涂料，其按照如下方法制备而成：

步骤1)制备物料A：在反应器中依次添加丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、月桂醇聚氧乙烯醚、乳化硅油以及邻苯二甲酸酯，1000转/min搅拌5分钟，得到物料A；其中，丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、月桂醇聚氧乙烯醚、乳化硅油以及邻苯二甲酸酯的重量比为10∶6∶5∶3∶1；

步骤2)制备物料B：将硼砂、白石墨以及三聚磷酸铝送至球磨机，磨至粒径为500目的粉末，然后将粉末与钠水玻璃混合均匀，即为物料B；其中，硼砂、钠水玻璃、白石墨以及三聚磷酸铝的重量比为3∶2∶1∶1；

步骤3)制备物料C：将纳米硅胶粉和纳米二氧化钛按照1∶1的重量比混合均匀，即为物料C；

步骤4)制备涂料：将物料A、物料B以及物料C按照22-25∶3-5∶1-2的重量比混合，投入到高速分散机中搅拌均匀，然后置于温度为60℃、相对湿度为80％的湿热环境中12小时，最后冷却至室温，密封包装即得。

优选地，钠水玻璃的模数n为2.9；纳米硅胶粉或者纳米二氧化钛的粒径均为10-100nm。

使用方式：将电力电缆浸泡于涂料中10-15分钟，取出晾干即可。

本发明取得有益效果主要包括以下几点：

本发明防腐蚀涂料采用多种原料配伍，采用纳米原料，通过合理配伍，大大提高了防腐涂料的各项性能指标；本发明通过添加一定量的纳米材料，其特殊的分子结构可以与各原料紧密嵌合到一起，并且填补了各原料之间的空隙，使得涂料表层光滑平整；本发明的涂料具备较好的防酸碱盐以及湿热等性质，提高了电力电缆的使用寿命，减少了安全隐患；本发明涂料制备工艺简便，使用方法简单。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于电力电缆的防腐蚀涂料，其按照如下方法制备而成：

步骤1)制备物料A：在反应器中依次添加丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、月桂醇聚氧乙烯醚、乳化硅油以及邻苯二甲酸酯，1000转/min搅拌5分钟，得到物料A；其中，丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、月桂醇聚氧乙烯醚、乳化硅油以及邻苯二甲酸酯的重量比为10∶6∶5∶3∶1；

步骤2)制备物料B：将硼砂、白石墨以及三聚磷酸铝送至球磨机，磨至粒径为500目的粉末，然后将粉末与钠水玻璃混合均匀，即为物料B；其中，硼砂、钠水玻璃、白石墨以及三聚磷酸铝的重量比为3∶2∶1∶1；

步骤3)制备物料C：将纳米硅胶粉和纳米二氧化钛按照1∶1的重量比混合均匀，即为物料C；

步骤4)制备涂料：将物料A、物料B以及物料C按照22∶3∶1的重量比混合，然后投入到高速分散机中搅拌均匀，然后置于温度为60℃、相对湿度为80％的湿热环境中12小时，最后冷却至室温，密封包装即得。

其中，钠水玻璃的模数n为2.9；纳米硅胶粉或者纳米二氧化钛的粒径均为10nm。