[发明专利]一种陶瓷加工用泥料筛选装置

说明书

技术领域

本发明涉及泥料筛选装置，具体的说，是涉及到一种陶瓷加工用泥料筛选装置

背景技术

目前，在陶瓷的加工过程中对泥料的筛选是必不可少的一个步骤，只有筛选出精细的泥料才可以制造出上等的陶瓷，以往的陶瓷泥料振动筛选装置在使用时存在很大的缺陷，在将泥料筛选完成之后，杂质成分留在过滤筛中，精细的泥料落入筛箱内，以往将杂质和泥料取出的非常不便，需要将设备停下来后，全部的过滤筛取出才可以将精细的泥料取出，非常不便。而且对筛选的时间没有控制，对生产效率、生产成本的影响很大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种能够方便取出筛选后的杂质和泥料的陶瓷加工用泥料筛选装置，该装置还可以对筛选的时间进行控制，同时还可以发出警报，具有操作简单的特点。

为实现上述目的，本发明是通过以下方案实现的：

一种陶瓷加工用泥料筛选装置，包括底座、筛箱，所述的筛箱位于底座上方并通过多个弹簧与底座连接，筛箱包含2层以上的呈叠加设置的传送带，传送带中间为过滤筛，传送带通过传动轮与电机连接，所述筛箱侧壁设置有出料口，所述出料口上方设置有斜槽，斜槽的上端位于传送带末端的下方，筛箱上端设置有箱盖，箱盖上设置有振动电机，振动电机与定时器电连接，定时器与报警器电连接；所述筛箱的底面设置有出料口。

进一步的说明，所述陶瓷加工用泥料筛选装置还包括液晶显示器，液晶显示器与定时器连接。

进一步的说明，所述筛箱有3层呈叠加设置的传送带。

进一步的说明，所述报警器为LED灯。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、筛箱位于底座上方并通过多个弹簧与底座连接，箱盖上设置有振动电机，振动电机可以使筛箱上下左右进行运动，筛箱中间为过滤筛且叠加设置的传送带，可以对泥料进行多次筛选，以保证泥料质量。

2、传送带通过传动轮与电机连接，筛箱侧壁设置有出料口，所述出料口上方设置有斜槽，斜槽的上端位于传送带末端的下方，筛选后的杂质在电机带动传动轮转动，传输到传送带下方的斜槽后通过筛箱侧壁出料口滑出，而不需要人工将过滤筛取出后再将杂质，减少人工操作，提升自动化程度。

3、振动电机与定时器电连接，定时器与报警器电连接，打开振动电机的开关，定时器启动，倒计时完成后，报警器发出报警，提醒工作人员对杂质进行清理，这样可以对振动时间进行控制，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明传送带的俯视图；

图中零部件名称及序号：1-箱盖 2-振动电机 3-传送带 4-斜槽 5-弹簧 6-出料口 7-过滤筛 8-底座 9-筛箱

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围：

如图1和图2所示一种陶瓷加工用泥料筛选装置，包括底座8、筛箱9，所述的筛箱9位于底座8上方并通过多个弹簧5与底座8连接，筛箱9包含2层以上的呈叠加设置的传送带3，传送带3中间为过滤筛7，传送带3通过传动轮与电机连接，对泥料进行多次筛选，以保证泥料质量。所述筛箱9侧壁设置有侧壁出料口，所述侧壁出料口上方设置有斜槽4，斜槽4的上端位于传送带3末端的下方，筛选后的杂质在电机带动传动轮转动，传输到传送带3下方的斜槽4后通过筛箱侧壁出料口滑出，而不需要人工将过滤筛取出后再将杂质，减少人工操作，提升自动化程度。筛箱9上端设置有箱盖1，箱盖1上设置有振动电机2，以使筛箱9上下左右进行运动，振动电机2与定时器电连接，可以对振动电机2的开动时间进行控制，定时器与报警器电连接，以提醒工作人员将筛选后的杂质取出；所述筛箱9的底面设置有出料口6，出料口6的下方设置有承接筛箱内筛选后泥料的接料箱。

进一步的说明，所述陶瓷加工用泥料筛选装置还包括液晶显示器，液晶显示器与定时器电连接，工作人员可以实时了解振动电机的剩余振动时间。

进一步的说明，所述筛箱9有3层呈叠加设置的传送带，以获得最高的生产效率。

进一步的说明，所述报警器为LED灯，通过LED灯开启和关闭来提醒工作人员。

本发明的工作过程是：筛箱9内传送带电机处于关闭状态，开启筛箱盖上的振动电机，定时器开始倒计时，传送带3上的过滤筛7对泥料进行筛选，开启底座下方传送带3的电机，传送带3将筛选后的精细泥料运输到接料箱；定时器倒计时完成后，自动启动报警器，工作人员根据报警器的信息，关闭振动电机2，开启筛箱内传送带电机，传送带3将杂质通过侧壁出料口运出，待杂质运出后，进入下一个周期。

以上是对本发明一种陶瓷加工用泥料筛选装置进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。