[发明专利]第三轨在线整形装置及其配合第三导轨的双缸生产方法

权利要求书

1.第三轨在线整形装置，其特征在于：该整形装置由材料出口端、尾端两组上下整形滚轮（F）、（A），四组左右整形滚轮（B）、（C）、（D）、（E），电机伺服系统（3）、（4），电机传送带（5），行程开关（1’）、（1”）、（2’）、(2”)，微调装置、光线对位测试孔（6）以及电机导轨（7）组成，材料出口端、尾端两组上下整形滚轮（F）、（A）装在对应的调节箱（8）上，四组上左右整形滚轮（B）、（C）、（D）、（E）装在对应的调节箱（8），该调节箱（8）固定于电机伺服系统（3）、（4）的箱体（1）上，所述光线对位测试孔安装在整形滚轮（B）、（C）、（D）、（E）对应的调节箱（8）的边沿处，所述光线对位测试孔通过激光水平测试仪穿出的激光来调节各组调节箱的水平位置，所述微调装置安装在各调节箱内，所述微调装置包括微调手柄（21）、微调刻度盘（22）以及带有锯齿的支承整形滚轮的支撑轴（24），所述微调手柄（21）固定于微调刻度盘（22）上，所述微调刻度盘（22）与调节箱内的螺纹丝杆（23）一端固定连接，所述螺纹丝杆（23）另一端用固定件（25）固定，所述支撑轴（24）的水平移动部件（26）上带有螺纹与螺纹丝杆（23）的螺纹吻合，转动微调手柄（21）带动螺纹丝杆（23）的旋转，使支撑轴（24）的水平移动部件（26）移动并带动整形滚轮移动，所述电机伺服系统（3）、（4）的箱体（1）通过电机传送带（5）于电机导轨（7）上移动。

2.如权利要求1所述的整形装置配合第三导轨的双缸生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）首先将带导向仪的挤压筒加温，挤压筒的温度控制在420-440℃；

（2）铝棒锯切，中间钻孔，钻孔内孔直径250mm，放入铝棒炉加温，铝棒温度控制在500-520℃；

（3）模具加温，模具控制在450-470℃，并放入模具座；

（4）开启整形机，电机伺服系统（3）、（4）带动四组整形滚轮（B）、（C）、（D）、（E）从后方行程开关（1’）、（2’）处沿电机导轨（7），向型材方向靠近，碰触到前面设定计算好位置的行程开关（1”）、（2”），行程开关（1”）、（2”）会自动断开电动机的驱动，同时触动锁紧装置，锁紧桩锁定整形机，停至行程开关（1”）、（2”）处，每组整形滚轮上都有光线对位测试孔（6），挤压机端口上有两台设定好位置的激光水平测试仪，激光从各组整形轮上的光线对位测试孔（6）内穿出，保证E组和B组的调节箱在同一条水平线上，微调装置上有位置尺寸数据指示，须把E组和B组的调节箱位置数据调成一致，C组、D组、A组、F组的调节箱先松开些，便于调整；

（5）铝棒通过送料机进入挤压筒；

（6）将型钢用传送带按要求从挤压筒后面穿至铝棒中间，卡在模具的上特定的卡口上，并用锁紧装置锁紧型钢，若型钢位置不对可通过模具的左右调节部件进行调节，待到铝合金出料一段距离以后松开锁紧装置，与铝棒一起进行挤压；

（7）挤压机开始挤压，出口温度控制在535-545℃，当挤压机出口挤出的型材至中断锯处，先将其头部切除，并用牵引机夹住切头后的型材；

（8）当挤压型材从F组的整形滚轮到达A组的整形滚轮处，需要微调A组、F组、C组、D组的整形滚轮；

（9）继续挤压型材，观察型材修正的情况，并作出进一步调整；

（10）锯切：经过整形处理的型材，通过移送冷床平移至锯切台，按照订单尺寸调整锯切长度，在成品锯切机上锯切；

（11）将已切好的型材移送至水平测试台上，测试型材的弯曲度，扭拧度，然后翻转90°全面测试，并根据测试的值，微调节滚轮装置，使其位置达标。