[发明专利]一种模具铸形沙去钢珠杂质筛选装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具铸形沙清除杂质设备，更具体地讲，是涉及一种通过震荡动作完成钢珠杂质筛选的装置。

背景技术

目前传统的合金制造业还很依赖于成型模具，而制造合格的产品就必然要合格的模具，也会使用到各种型号的沙箱。其主要制造流程如下，首先根据需求画出产品的1：1比例模具图纸，将泡沫板制成等比例泡塑模型，涂挂特殊的耐高温材料后，置入模具沙箱，然后采用震动中填沙的方式，将模具模型四周压紧压实。当干沙压紧成型后，注入金属液，将泡塑模型气化，获得与金属液等比例的金属铸件。

但是在注入金属液的时候，当铸形沙没有完全压紧压实的情况下，金属液可能会渗透进入，铸形沙间空隙渗满金属液，冷却凝结后形成钢珠颗粒，这些尺寸明显大于铸形沙的钢珠颗粒，在去除铸形沙之后，混合在了铸形沙中。当再次使用这个铸形沙的时候，这些钢珠颗粒可能会熔化影响整体装置的毛糙效果，影响整体的结构。

以上问题是本行业技术人员需要思考解决的问题。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种模具铸形沙去钢珠杂质筛选装置，主要目的就是想快速筛出使用过的铸形沙中夹杂的尺寸较大的钢珠颗粒。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：一种模具铸形沙去钢珠杂质筛选装置，其结构包括：台阶、工作台、设置在工作台上的筛选网及设置在工作台一侧的杂质收集箱。

所述工作台上设置两个互相平行的升降机a和升降机b，所述升降机a和升降机b之间设置运载横梁。

进一步地，所述筛选网被夹持在两层圆环形圈中，所述圆环形圈的一端设置在运载横梁上。

更进一步地，所述圆环形圈的一端下端面设有圆形套管，所述圆形套管套接在运载横梁上。

再进一步地，本发明采用的技术方案为：所述圆形套管内壁与运载横梁之间存在至少1.8mm的空间余量。

再进一步地，所述筛选网为铁丝栅格网。所述铁丝栅格网的网格孔径不超过1mm。

所述杂质收集箱设置在工作台边远离运载横梁及升降机a和升降机b的一端。

本发明采用的更进一步的技术方案为：所述夹持筛选网的两层圆环形圈之间相应位置设有螺孔，通过螺丝固定连接。

实际工作时，将铸形沙收集箱，放置在筛选网的下端，设置升降机a和升降机b做小幅度同步升降，实现筛选网上的待筛选沙小幅震荡，保证纯净的铸形沙透过筛选网的网格孔径掉入到铸形沙收集箱，而尺寸较大的钢珠颗粒就会被留在筛选网上，在震荡作业完成后，通过升高升降机a和升降机b，将筛选网的一端抬高，这样就能方便地把留在筛选网上的尺寸较大的钢珠颗粒倾泻到杂质收集箱中，完成杂质清除作业。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1、本发明能够快速地筛出使用过的铸形沙中夹杂的尺寸较大的钢珠颗粒，保证铸形沙的纯净度，不会影响下一次铸件成型的效果。

2、本发明结构简单，制造成本较低，但是去除尺寸较大的钢珠颗粒的效果明显，适合在铸件行业里进行推广。

附图说明

图1为本发明一种模具铸形沙去钢珠杂质筛选装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，一种模具铸形沙去钢珠杂质筛选装置，其结构包括：台阶1、工作台2、设置在工作台上的筛选网7及设置在工作台2一侧的杂质收集箱8，所述工作台2上设置两个互相平行的升降机a3和升降机b4，所述升降机a（3）和升降机b4之间设置运载横梁5。

所述筛选网7被夹持在两层圆环形圈6中，所述圆环形圈6的一端设置在运载横梁5上。

所述圆环形圈6的一端下端面设有圆形套管，所述圆形套管套接在运载横梁5上。

所述圆形套管内壁与运载横梁5之间存在至少1.8mm的空间余量。

所述筛选网7为铁丝栅格网。所述铁丝栅格网的网格孔径不超过1mm。

所述杂质收集箱8设置在工作台2边远离运载横梁5及升降机a3和升降机b4的一端。

所述夹持筛选网7的两层圆环形圈6之间相应位置设有螺孔，通过螺丝固定连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。