[发明专利]一种免抽真空塑料管材挤出模具

说明书

技术领域

 本发明涉及塑料管材生产的技术领域，更具体地，涉及一种免抽真空塑料管材挤出模具。

背景技术

传统的塑料管材生产流程一般由挤出机挤出、经模具定型、抽真空定径、冷却箱冷却、喷码切割、包装等组成。通常模具定型与冷却是分开的，模具只能粗略定型、后续需要抽真空定型定径、抽真空设备结构多而杂，且操作繁琐、占地空间较大、生产设备成本较高、能源消耗较多。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种免抽真空塑料管材挤出模具，其在模具内部吹气增压，产生压力差定型，不需要抽真空定型。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种免抽真空塑料管材挤出模具，其中，包括模具定型部分、冷却定径部分、内壁带锥度的定型套，模具定型部分与冷却定径部分相连，冷却定径部分与内壁带锥度的定型套相连；

模具定型部分与冷却定径部分形成一整体，内壁带锥度的定型套设于冷却定径部分的外部。

本发明中，模具定型部分与冷却定径部分形成一整体，同时采用螺旋循环冷却水流道在模具上快速冷却，原料挤出经模具后基本上可实现定型定径，再由装有内壁带锥度定型套的冷却水箱进一步冷却。

进一步的，所述的模具定型部分包括模座、设于模座内的分流锥、设于模座一侧的收缩套、设于收缩套另一侧的口模，设于收缩套及口模内的模芯；

模芯和口模延伸至冷却定径部分与其连接；

模具定型部分还包括进气接头，进气接头与收缩套内的收缩套通道连接，收缩套通道与分流锥内的分流锥通道连接；模芯内设有气流通道，气流通道一端连接分流锥通道，另一端延伸至冷却定径部分与其连接。

进一步的，所述的模具定型部分还包括口模压板，口模压板卡接固定收缩套与口模。

进一步的，所述的冷却定径部分包括增压模芯、设于增压模芯外的下冷却套、设于下冷却套外的上冷却套，上冷却套上设有冷却水接头；

所述的模芯与增压模芯连接，气流通道与增压模芯内部连通。所述的上冷却套和下冷却套之间设有密封胶圈。

本发明中，经模具内部的气流通道，向模具内部吹气增压，原料熔融通过模芯及口模定型，待到达增压模芯位置，由于模具内部增压，在压力差的作用下管材定型，在模具增压模芯位置螺旋循环水的作用下，管材快速冷却初步定型定径，再经过内壁带锥度定型套的冷却水箱最终定型定径即可完成管材的生产。

本发明冷却定径部分采用螺旋可循环冷却水路冷却，采用内壁带锥度的定型套二次冷却定型；可以向模具内部吹气增压，形成气压差使熔融状态的原料在模芯与口模之间定型；

本发明不需要抽真空定型，同时省去了外部抽真空的设备，节省设备制造成本，模具采用螺旋可循环冷却水路冷却，使得冷却时间短，冷却效果较好；该模具生产管材时，可实现在模具上完成初步定型定径的过程；该模具生产管材时，可减少冷却水箱及抽真空设备的使用，大大节省了生产设备制造成本及设备摆放空间，降低能源消耗高，节约生产成本。

与现有技术相比，有益效果是：

1、该模具由定型部分和冷却定径两部门组成，冷却定径部分与模头相连形成一个整体，节省空间。

2、该模具采用内部吹气的方式增压，产生压力差使管材定型。

3、该模具冷却部分采用螺旋可循环冷却水路，冷却速度快，可实现在模具上初步冷却定径。

4、初步冷却后再通过水箱上带锥度的定型套，能更好的定型和提高管材表面的光洁度。

5、采用这种新型塑料管材生产模具生产管材可大大的节省抽真空设备以及减少冷却水箱的使用，也减少抽真空的辅助设备，节约设备制造成本，同时也减少设备空间的使用以及能源的消耗，降低了生产成本和维护费用。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明定型套结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1、2所示，一种免抽真空塑料管材挤出模具，其中，包括模具定型部分、冷却定径部分、内壁带锥度的定型套13，模具定型部分与冷却定径部分相连，冷却定径部分与内壁带锥度的定型套13相连；

模具定型部分与冷却定径部分形成一整体，内壁带锥度的定型套13设于冷却定径部分的外部。