[发明专利]一种全极耳集流盘

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池设计领域，特别是一种全极耳集流盘及焊接工艺。

背景技术

随着动力电车对电流输出与功率输出性能要求的进一步提高，对提供动力的单体电池提出了更高的要求：高功率，高倍率。传统的电池在高倍率（大于3C）放电时，发热严重，容易造成电池鼓胀，电池循环性能差，一致性差，原因在于采用单极耳引出，电流分布不均，电流传输路径长，电阻大，效率低，散热慢，同时容易在极耳处产生极化与金属枝晶，造成电池短路，引发事故。

为了实现大电流输出，同时电阻低，电流密度均匀，散热良好，发展了多极耳与全极耳，虽然得到改善，但是电阻还是比较高，稳定性差，探究原因出在极耳焊接上，焊接时采用点焊，容易虚焊，而且全极耳中各焊点存在内部应力，焊接时易造成其他焊点断开，导致电阻稳定性差，电池一致性差。

为了改善全极耳这种焊接缺陷，有人采用了端面焊接，即制作极片时留白，卷绕后抿平留白，焊接在集流盘上，虽然电阻小了，但是存在问题：抿平虽然可以得到面接触，但焊接时肯定会存在缝隙，即极耳存在堆叠，有的极耳没焊接上，就好比把长方形卷成空心圆筒状，然后把一小段抿平成圆柱端面，然后封住端面，其中肯定存在缝隙，这就达不到完全面接触焊接。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，解决上述技术问题本发明提供了一种全极耳集流盘，包括绝缘层与导电层，绝缘层在下，导电层在上，叠加构成全极耳集流盘，绝缘层上有与电芯卷绕同纹路的狭缝。

进一步的，绝缘层狭缝之间均匀分布有供电解液进入的细小的长方形小口

进一步的，所述绝缘层狭缝上边缘镀宽度为0.2-0.3mm，厚度为0.2-0.5mm的导电铜线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

    （1）电流密度均匀，电阻小，散热快，电阻稳定，可以提高电池一致性；

    （2）提高电芯位置的稳定性，防止电解液漏液。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为极片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

 如图1-3所示，全极耳集流盘包括导电层1与绝缘层2，绝缘层在下2，导电层1在上，叠加构成全极耳集流盘；

导电层1为常规结构的圆盘形铜带。导电层1覆在绝缘层2上表面。

绝缘层2刻有与极片6卷绕相同的狭缝3，狭缝呈喇叭状，供极片6留白5引出，在狭缝3之间有供电解液进入的通口4，呈长方形；上部分为导电层1，采用金属镀膜的方法在狭缝3小口边沿镀1.5mm宽的铜膜。

用本发明的集流盘与电芯常规组合形成锂电池电化学储能转换装置 。电芯极片6上的留白5穿过狭缝3引出，高出导电层1.5mm，高出部分经折边后经连续激光焊接到狭缝3小口边沿的铜膜上，实现全极耳全部焊接，电流密度均匀，电阻低，散热快，电池一致性高。