[发明专利]一种三刃铝用铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣刀，特别是涉及一种三刃铝用铣刀。

背景技术

机械加工中，刀具是机床加工不可缺少的主要部件，刀具质量的好坏影响到自身的使用寿命，也影响到机械加工的质量以及生产效率。在对铝材进行加工时，因为铝材硬度较软，在切削时容易粘刀，导致切削阻力大，刀具磨损严重，切削速度慢，排屑不顺等问题。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种三刃铝用铣刀，可以完全解决上述技术问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种三刃铝用铣刀，包括刀杆和刀头，所述的刀头设有三个侧切削刃以及三个相对应的端刃，所述的侧切削刃呈螺旋状，所述侧切削刃的螺旋角为40～45°，所述的端刃包括切削刃、圆弧过渡刃和内凹面，所述的切削刃与内凹面通过圆弧过渡刃连接，所述的切削刃的后角为14°，所述的圆弧过渡刃的后角为30°，所述的刀头内部轴向设置一圆柱形排屑槽，所述的排屑槽的截面圆内切于所述的端刃。

所述的圆柱形排屑槽的截面圆直径为刀头直径的0.4～0.45倍。

所述的刀杆端部设置有倒角。

所述的刀头表面设置有氮化铝钛涂层。

本发明结构简单，端刃采用切削刃、圆弧过渡刃和内凹面的结构，能够有效减少摩擦，从而延长刀具的使用寿命。刀头的内部轴向设置圆柱形排屑槽，有利于排屑和容屑，加快切削速度和提高加工表面的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为端刃结构示意图；

图中：1为刀杆，2为刀头，3为侧切削刃，4为端刃，A为螺旋角，5为切削刃，6为圆弧过渡刃，7为内凹面，c1为切削刃的后角，c2为圆弧过渡刃的后角,8为排屑槽，k为排屑槽截面圆的直径，D为刀头直径。

具体实施方式

实施例1：

如图1～3所示的一种三刃铝用铣刀，包括刀杆1和刀头2，所述的刀头2设有三个侧切削刃3以及三个相对应的端刃4，所述的侧切削刃3呈螺旋状，所述侧切削刃3的螺旋角A为40°，所述的端刃4包括切削刃5、圆弧过渡刃6和内凹面7，所述的切削刃5与内凹面7通过圆弧过渡刃6连接，所述的切削刃5的后角c1为14°，所述的圆弧过渡刃6的后角c2为30°，所述的刀头2内部轴向设置一圆柱形排屑槽8，所述的排屑槽8的截面圆内切于所述的端刃4。所述的圆柱形排屑槽8的截面圆直径K为刀头2直径D的0.4倍。所述的刀杆1端部设置有倒角。所述的刀头2表面设置有氮化铝钛涂层。

实施例2：

如图1～3所示的一种三刃铝用铣刀，包括刀杆1和刀头2，所述的刀头2设有三个侧切削刃3以及三个相对应的端刃4，所述的侧切削刃3呈螺旋状，所述侧切削刃3的螺旋角A为45°，所述的端刃4包括切削刃5、圆弧过渡刃6和内凹面7，所述的切削刃5与内凹面7通过圆弧过渡刃6连接，所述的切削刃5的后角c1为14°，所述的圆弧过渡刃6的后角c2为30°，所述的刀头2内部轴向设置一圆柱形排屑槽8，所述的排屑槽8的截面圆内切于所述的端刃4。所述的圆柱形排屑槽8的截面圆直径K为刀头2直径D的0.45倍。所述的刀杆1端部设置有倒角。所述的刀头2表面设置有氮化铝钛涂层。

实施例3：

如图1～3所示的一种三刃铝用铣刀，包括刀杆1和刀头2，所述的刀头2设有三个侧切削刃3以及三个相对应的端刃4，所述的侧切削刃3呈螺旋状，所述侧切削刃3的螺旋角A为42°，所述的端刃4包括切削刃5、圆弧过渡刃6和内凹面7，所述的切削刃5与内凹面7通过圆弧过渡刃6连接，所述的切削刃5的后角c1为14°，所述的圆弧过渡刃6的后角c2为30°，所述的刀头2内部轴向设置一圆柱形排屑槽8，所述的排屑槽8的截面圆内切于所述的端刃4。所述的圆柱形排屑槽8的截面圆直径K为刀头2直径D的0.43倍。所述的刀杆1端部设置有倒角。所述的刀头2表面设置有氮化铝钛涂层。