[发明专利]一种电梯轿厢与对重合用导轨支架

说明书

技术领域

 本发明涉及电梯领域，尤其涉及一种电梯轿厢与对重合用导轨支架。

背景技术

导轨用于限制轿厢和对重的自由度，作为轿厢和对重在竖直方向运动时的导向。导轨支架作为导轨的支撑件，固定了导轨的空间位置，并承受来自导轨的各种力，其结构稳定性对于电梯的正常运行有着非常重要的意义。

因井道空间的限制，现有的导轨支架由于其结构比较复杂，占用空间比较大，且安装时多为焊接连接，因此安装时的劳动强度比较大，效率也比较低，导轨支架与电梯各部件的安全空间也比较小。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单且占用空间小的电梯轿厢与对重合用导轨支架。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种电梯轿厢与对重合用导轨支架，包括两根撑架梁，所述撑架梁通过钢膨胀螺栓固定设置在井道壁上，左右平行；所述撑架梁的端部通过螺栓固定设置有支撑槽钢，所述支撑槽钢及撑架梁的中间部位设置有导轨安装板，导轨安装板上固定设置有导轨；所述设置在两根撑架梁上的导轨位于撑架梁的内侧，且相互对称，所述设置在支撑槽钢上的导轨位于支撑槽钢的外侧。

作为优选，所述撑架梁上设置有纵向长圆孔，设置在撑架梁上的导轨安装板上设置有与纵向长圆孔对应的横向长圆孔，撑架梁和导轨安装板之间通过设置在纵向长圆孔和横向长圆孔内的螺栓固定连接。

作为优选，所述支撑槽钢与设置在其中间部位的导轨安装板之间通过螺栓固定连接。

作为优选，所述导轨通过设置在导轨安装板上的导压板固定连接。

作为优选，所述导压板通过螺栓与导轨安装板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：这种电梯轿厢与对重合用导轨支架结构简单且安全稳定，占用空间小，撑架梁与支撑槽钢之间为螺栓连接，减少了现场的焊接劳动强度，进而减轻了安装工人的劳动强度，提高了安装效率，且保证了导轨支架与电梯各部件有足够的安全空间。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本电梯轿厢与对重合用导轨支架结构示意图。

图中：1、撑架梁；2、导轨安装板；3、支撑槽钢；4、压导板；5、钢膨胀螺栓；6、导轨。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

图1所示一种电梯轿厢与对重合用导轨支架，包括两根撑架梁1，所述撑架梁1通过钢膨胀螺栓5固定设置在井道壁上，左右平行；所述撑架梁1的端部通过螺栓固定设置有支撑槽钢3，所述支撑槽钢3及撑架梁1的中间部位设置有导轨安装板2，导轨安装板2上固定设置有导轨6，所述导轨6通过设置在导轨安装板2上的导压板4固定连接，所述导压板4通过螺栓与导轨安装板2固定连接，方便更换；为了方便导轨安装板2与撑架梁1和支撑槽钢3连接，所述撑架梁1上设置有纵向长圆孔，设置在撑架梁1上的导轨安装板2上设置有与纵向长圆孔对应的横向长圆孔，撑架梁1和导轨安装板2之间通过设置在纵向长圆孔和横向长圆孔内的螺栓固定连接，所述支撑槽钢3与设置在其中间部位的导轨安装板2之间通过螺栓固定连接；所述设置在两根撑架梁1上的导轨6位于撑架梁1的内侧，且相互对称，所述设置在支撑槽钢3上的导轨6位于支撑槽钢3的外侧。

其具体安装方式如下，现场安装时，先通过钢膨胀螺栓5将撑架梁1固定在井道壁上，并保证两根撑架梁1左右平行，接着支撑槽钢3通过螺栓固定在撑架梁1的端部，再将导轨安装板2分别安装在撑架梁1和支撑槽钢3的中间部位，调整好后通过螺栓固定，最后将导轨6通过压导板4固定在撑架梁1和支撑槽钢3上，并通过螺栓将压导板4与撑架梁1和支撑槽钢3连接固定。

这种电梯轿厢与对重合用导轨支架结构简单且安全稳定，占用空间小，撑架梁1与支撑槽钢3之间为螺栓连接，减少了现场的焊接劳动强度，进而减轻了安装工人的劳动强度，提高了安装效率，且保证了导轨支架与电梯各部件有足够的安全空间。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。