[发明专利]一种高效脱氮除磷的MBR装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理装置，具体而言涉及一种具有脱氮除磷效果的污水处理装置。

背景技术

氮和磷均是动植生长所必须的元素，是蛋白质的构成元素之一，对人类有非常重要的意义。但是氮、磷元素的过量，对动植物的生长均会带来负面影响。如氮、磷在水中含量过高，会造成水体的富营养化，引发“赤潮”或“水华”等污染现象。为了有效遏制水体富营养化的趋势，不少国家地区都出台了严格的氮、磷排放标准。故脱氮除磷便成为污水处理领域的一个重大课题。

生物脱氮除磷最成熟的工艺为A-A-O工艺，该工艺结构简单、耗时短，但是却存在具有以下缺点:脱氮除磷效果差，污泥沉降性能不佳，经该工艺过处理的污水难以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB-18918-2002)的一级标准。

而MBR(膜生物反应器)是近年来迅速发展起来的的一种污水处理处理装置。它是将膜分离技术和生物反应技术相结合的新型工艺，取代了传统工艺的二沉池，而且显著提高了出水水质。随着膜生产技术的提升，膜性能不断提高，其生产成本也不断下降，为膜生物反应器的普及提供了条件。

专利号为ZL201320253244.1的专利公开了一种一体化脱氮除磷MBR装置，该技术方案中通过将传统的A²/0工艺和MBR结合并增加物化除磷加药装置进行脱氮除磷，虽然该技术方案提高了脱氮除磷效果,但是存在以下缺点：能耗较大；污泥沉降效果不佳；膜生物反应区中的膜组件负荷大，且易堵塞。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明提供了一种膜组件负荷小、不易堵塞，脱氮除磷效果好，能耗小的脱氮除磷MBR装置。

本发明的技术方案为：一种高效脱氮除磷MBR装置，包括依次连通的厌氧区、好氧区和膜反应区；所述好氧区底部设有第一曝气装置，第一曝气装置通过曝气管道与鼓风机连接；所述膜反应区中设有膜组件，膜组件下方设有第二曝气装置，第二曝气装置通过曝气管道与鼓风机连接；所述膜组件出水口与第一采水管连接，第一采水管另一端与第一采水阀和第二采水阀连接，工作泵出水端与第一采水阀和第三采水阀同时连接，工作泵入水端与第二采水阀和第四采水阀同时连接，第三采水阀通过第二采水管连接加药模块，第四采水阀通过第三采水管连接回用水区,回用水区上部设有排水口；所述好氧区与膜反应区之间设有连通的斜板区，斜板区内设有斜板，斜板上设有若干均匀排列的通水孔；所述膜反应区内设有回流管道，回流管道进水端底部设有第三曝气装置，第三曝气装置通过曝气管道与鼓风机连接，回流管道的出水端穿过斜板区连接至好氧区上方；所述膜反应区顶部设有物理脱氮除磷区，物理脱氮除磷区通过过水口与回用水区连接，所述物理脱氮除磷区设有加药模块，加药模块通过采水管道与膜组件出水口连接；工作泵、鼓风机、风阀以及所有的采水阀与控制器信号连接。

进一步的，所述斜板的个数为3-6个。

进一步的，所述第一曝气装置为回转式风机曝气盘；第二曝气装置为射流器。

进一步的，所述加药模块内设置碱性加药区，酸性加药区，氧化剂加药区；碱性加药区通过碱剂阀连接第一采水管，酸性加药区通过酸剂阀连接第一采水管，氧化剂加药区通过氧化剂阀连接第一采水管。

进一步的，所述厌氧区底部设有第一排污口，第一排污口通过第一排污阀连接至污泥管道；所述斜板区底部设有第二排污口，第二排污口通过第二排污阀连接至污泥管道；所述膜反应区底部设有第三排污口，第三排污口通过第三排污阀连接至污泥管道。

进一步的，所述膜反应区上部设有溢流口，所述溢流口直接与污泥管道连通。

由于采用上述技术方案，本发明可以达到以下技术效果：是经过处理的污水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB-18918-2002)的一级标准；通过对回流管道曝气形成微动力回流系统，降低能耗，提高脱氮除磷效果；增加斜板区，可沉积部分微小悬浮颗粒，可以降低膜组件的负荷，减少冲洗次数，提高膜组件寿命；设有物理脱氮除磷区，可以进一步强化脱氮除磷的效果，提高污水处理质量；设置排污口，可定期对整套装置清洗，提高整套装置的寿命；设置加药冲洗模块，定期对膜组件冲洗，可以防止膜组件堵塞。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。