[发明专利]新型火花机

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属工件加工处理设备，尤其涉及一种新型火花机。

背景技术

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中；电火花加工时，电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中或将工作液充入放电间隙，通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电；在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走，这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态；工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用；现有的火花机，通常包括火花机主体以及工作液槽体，工作液槽体内灌注有工作液，在使用中，由于金属微粒在工作液中的分散度和浓度影响着电火花的精度和效率，因而工作液需要定期更新，然而现有技术的火花机，工作液的灌注和排放难以实现自动化，同时由于金属微粒容易在工作液槽体侧壁聚集、粘附，导致工作液的净化处理比较麻烦。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的火花机，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种自动化完成工作液更新和净化处理，有效提高生产效率和加工精度的新型火花机。

本发明的新型火花机，包括火花机主体、电极、工作液槽体、过滤槽、蒸馏罐和储液罐，其中，

所述工作液槽体内设置有横向喷液管、导流管、进液管、出液管和第一循环泵，所述横向喷液管平行设置在所述工作液槽体内、并在所述横向喷液管上设置有通孔，所述导流管设置在所述工作液槽体内的一端、并且所述导流管的管口朝向所述工作液槽体内的另一端，所述横向喷液管和导流管通过进液管与第一循环泵的出液口相通，所述第一循环泵的进液口与所述储液罐相通，所述出液管设置在工作液槽体内与进液管相对的另一端，并且所述工作液槽体通过所述出液管与所述过滤槽的一端相通，所述过滤槽的另一端通过第一循环管与蒸馏罐相通，并且所述第一循环管的管口设置有第一过滤网，所述蒸馏罐通过第二循环管与储液罐相通；

所述出液管上设置有第一电磁阀，所述第二循环管上设置有第二循环泵，所述过滤槽上设置有第一排液管，并在第一排液管上设置有第一排液阀。

进一步的，还包括储水箱和雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述工作液槽体的上方，所述储水箱与所述蒸馏罐通过第三循环管相通，所述雾化喷头通过第一高压水管与所述储水箱相通，并且所述第一高压水管上沿水流方向依次设置有高压水泵和第二电磁阀。

进一步的，所述过滤槽上设置有高压水喷头，所述高压水喷头通过第二高压水管与第一高压水管上位于高压水泵和第二电磁阀之间的位置相通，所述第二高压水管上设置有第三电磁阀。

进一步的，所述工作液槽体的侧面设置有气孔、并在气孔的内侧设置有第二过滤网，所述气孔通过气管连接有空压机。

进一步的，所述第三循环管上设置有冷却装置。

进一步的，所述储水箱上设置有进水管和排水管，并在所述进水管和排水管上设置有进水阀和出水阀。

进一步的，所述工作液槽体上设置有第二排液管，并在所述第二排液管上设置有第二排液阀。

进一步的，所述第一循环管上设置有第三循环泵。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：这样，可以自动化完成工作液更新和净化处理，有效提高生产效率和加工精度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。