[发明专利]旋转式压缩机消音结构及具有该消音结构的旋转式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机，特别是涉及一种旋转式压缩机消音结构及具有该消音结构的旋转式压缩机。

背景技术

目前，旋转式压缩机的消音腔一般设置在排气通道上，与斜切口相连通，构成亥姆赫兹共振腔。消音腔的构成由三部分组成，分别为斜切口1、连接颈部2、消音腔体3，如图1所示。假设当声音在特定工况的冷媒中传播速度确定后，则消音腔的消声频率由以下几个尺寸决定：连接颈部宽度、连接颈部深度、连接颈部长度、消音腔体的直径以及深度。而当所有尺寸确定后，则唯一的消音频率也相应的确定。因此，现有消音结构的消音频率选择性强，即只能消减单个频率点或该频率点附近很窄频带内的噪声，无法实现宽频带噪声的消减，因此其消声效果受到了很大程度的限制。理论上，也可以采用多个消音腔串联的方式，以实现对多个频率噪声的消减。但是由于压缩机本身结构紧凑，可利用空间很小，一般无法实现多个消音腔串联的方式，因此该方法的使用受到压缩机结构本身的限制。

发明内容

针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种降噪频段宽的旋转式压缩机消音结构。本发明所要解决的另一个技术问题在于，提供一种具有该消音结构的旋转式压缩机。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种旋转式压缩机消音结构，包括：

气缸，所述气缸上设置有滑片槽、位于滑片槽一侧的吸气口和位于滑片槽另一侧的排气口；

滑片，所述滑片可滑移地设置于所述滑片槽内，且将所述气缸的工作腔分为高压腔和低压腔；

法兰，所述法兰设置于所述气缸的一侧；

消音腔体，所述消音腔体形成于所述气缸与所述法兰之间；

还包括：

颈部通道，所述颈部通道连通所述高压腔与所述消音腔体，且所述颈部通道部分地设置于所述滑片的表面上，所述颈部通道的长度随着所述滑片伸出所述滑片槽的长度而变化。

在其中一个实施例中，所述颈部通道包括：

第一颈部通道，所述第一颈部通道至少部分地设置于所述气缸上，且所述第一颈部通道的第一端口与所述消音腔体相连通；以及

第二颈部通道，所述第二颈部通道部分地设置于所述滑片的表面上，所述第二颈部通道的第一端口与所述第一颈部通道的第二端口相连通，所述第二颈部通道的第二端口与所述高压腔或所述低压腔相连通。

在其中一个实施例中，所述滑片面对所述法兰的表面上设置有沿滑片滑移方向延伸的引流槽、与所述引流槽远离所述工作腔的一端连通的第一开口以及与所述引流槽靠近所述工作腔的一端连通的第二开口，所述引流槽与所述法兰配合形成所述第二颈部通道，所述第一开口与所述法兰配合形成所述第二颈部通道的第一端口，所述第二开口与所述法兰配合形成所述第二颈部通道的第二端口。

在其中一个实施例中，所述第二开口设置于所述滑片靠近所述工作腔的一端的端面上。

在其中一个实施例中，所述第二开口设置于所述滑片靠近所述工作腔的一端的侧面上。

在其中一个实施例中，所述气缸面对所述法兰的表面上设置有连通所述消音腔体与所述滑片槽的连通槽，所述连通槽与所述法兰配合形成所述第一颈部通道。

在其中一个实施例中，所述引流槽在所述滑片滑移方向上的长度为m，且m＝a+_e，其中a为所述气缸的内径与位于所述气缸内的滚子的外径之差，_e为所述连通槽与所述工作腔内壁之间的距离。

在其中一个实施例中，所述消音腔体位于所述滑片槽的所述排气口侧，且所述消音腔体与所述排气口不相连通。

本发明所提供的一种旋转式压缩机，包括上述的消音结构。

与现有技术相比，本发明的旋转式压缩机消音结构及具有该消音结构的旋转式压缩机，由于消音结构的颈部通道的长度随着压缩机旋转角度的不同而随之变化，从而实现了消音腔消声频率随着压缩机旋转角度的不同而变化。相比传统消音腔结构只能降低单个频率点的噪声，本发明的消音结构由于消音频率可变化，实现了在更宽频率范围内的降噪。

本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为现有技术中的旋转式压缩机消音结构的结构示意图；

图2为本发明实施例一中的旋转式压缩机消音结构的结构示意图；

图3a为本发明实施例一中的旋转式压缩机消音结构的气缸的结构示意图；

图3b为图3a中I处的局部放大示意图；

图4为本发明实施例一中的旋转式压缩机消音结构的滑片的结构示意图；